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    失效機(jī)制是導(dǎo)致零件、元器件和材料失效的物理或化學(xué)過(guò)程。此過(guò)程的誘發(fā)因素有內(nèi)部的和外部的。在研究失效機(jī)制時(shí)，通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手，進(jìn)而再研究較隱蔽的內(nèi)在因素。在研究批量性失效規(guī)律時(shí)，常用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，構(gòu)成表示失效機(jī)制、失效方式或失效部位與失效頻度、失效百分比或失效經(jīng)濟(jì)損失之間關(guān)系的排列圖或帕雷托圖，以找出必須首先解決的主要失效機(jī)制、方位和部位。任一產(chǎn)品或系統(tǒng)的構(gòu)成都是有層次的，失效原因也具有層次性，如系統(tǒng)－單機(jī)－部件（組件）－零件（元件）－材料。上一層次的失效原因即是下一層次的失效現(xiàn)象。越是低層次的失效現(xiàn)象，就越是本質(zhì)的失效原因。

    1、失效分析技術(shù)

    機(jī)械構(gòu)件在使用過(guò)程中由于各種原因可能會(huì)發(fā)生失效現(xiàn)象。

    機(jī)械構(gòu)件喪失其規(guī)定功能的現(xiàn)象稱為失效。

    分析引起機(jī)械構(gòu)件的失效原因，提出對(duì)策，研究采取補(bǔ)救措施的技術(shù)和管理活動(dòng)稱為失效分析

    2、失效分析的目的

    以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，找出造成機(jī)械產(chǎn)品失效的原因及影響因素，提出改進(jìn)措施，以防止同類失效現(xiàn)象的重復(fù)出現(xiàn)。

    以技術(shù)攻關(guān)為目的的失效分析。

    以劣質(zhì)產(chǎn)品的確定和處理為目的的失效分析。

    仲裁性的失效分析。

    為進(jìn)行修復(fù)而作的失效分析。

    3、失效的主要形式

    變形失效

    斷裂失效

    腐蝕失效

    磨損失效

    4、失效件測(cè)試與分析

    直觀分析(宏觀分析)----直觀分析主要用肉眼或低倍放大鏡觀察，是以后各項(xiàng)試驗(yàn)分析的基礎(chǔ)，十分重要，須仔細(xì)進(jìn)行。直觀分析通常包括以下內(nèi)容：

    觀察整套裝置或整個(gè)部件，了解失效裝置各部分的作用。

    初步確定失效形式，如韌性、脆性、疲勞、腐蝕或磨損。

    根據(jù)斷口形貌確定裂源位置。

    根據(jù)斷裂特征推測(cè)加載方式(拉、彎、壓、扭等)，應(yīng)力大小、應(yīng)力方向。

    根據(jù)斷裂特征判斷是否由缺陷引起，如材質(zhì)缺陷、制造加工缺陷、裝配缺陷等。

    根據(jù)斷口形貌初步確定環(huán)境介質(zhì)影響，對(duì)未斷裂的腐蝕失效件表面、粒屑、介質(zhì)進(jìn)行分析觀察，初步提出屬于何種腐蝕失效。

    對(duì)磨損失效件的表面磨損形貌、表面裂紋、磨粒等進(jìn)行觀察。

    5、取樣

    對(duì)分析過(guò)程中所需要的全部試樣，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查時(shí)應(yīng)有計(jì)劃，取樣的部位及數(shù)量應(yīng)合理確定，取樣要有代表性，檢查失效件的力學(xué)性能、金相組織、化學(xué)成分等須在失效源附近取樣，而對(duì)比試樣則要遠(yuǎn)離裂源區(qū)。對(duì)于斷口試樣取樣時(shí)注意防止對(duì)斷口的損傷，對(duì)于大件取樣一般用火焰切割或機(jī)械切割，切割時(shí)離分析部位要保持一定距離，以保證分析樣品的組織和性能不受切割熱的影響。