包裝材料試驗方法相容性
發(fā)布時間 : 2020-03-10ICs55.020
A80
中華人民共和國國家標準
GB/T16265-2008
代替GB/T16265-1996
包裝材料試驗方法相容性
Test method of packaging materials--Compatibility
2008-04-01發(fā)布
2008-10-01實施
s中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)僭檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會
發(fā)布
GB/T16265-2008
前言
本標準修改采用美國聯(lián)邦標準 FEDSTD10《包裝材料試驗規(guī)程》中的30方法《材料相容性試
驗方法》部分。
本標準與 FED-STD101中3004方法主要差異性如下
——增加了金屬試片選用;
修改了柔性包裝材料與金屬的相容性的試驗程序;
—增加試驗結(jié)果判定
本標準代替GB/T16265-1996《包裝材料試驗方法相容性》。
本標準與GB/T16265-1996相比主要變化如下
重新規(guī)定了試片材質(zhì)和表面狀態(tài);
—重新規(guī)定了試片清洗程序和清洗介質(zhì);
重新界定了氣相防銹包裝材料與被包裝的金屬相容性的試驗條件
增加了“氣相綬蝕劑”與被包裝的金屬材料的相容性的操作規(guī)程和“氣相緩蝕劑”與熱封包裝材
料相容性的操作規(guī)程;
原標準的“5.4.2試驗環(huán)境”并入“試驗方法”中
本標準由全國包裝標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位:機械科學研究總院沈陽防銹包裝材料有限責任公司
本標準主要起草人:吳秀偉張曉建、白芳、李長偉、劉萍。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為
GB/T16265-1996
GB/T16265-2008
包裝材料試驗方法相容性
范圍
本標準規(guī)定了包裝材料相容性的試驗方法。
本標準適用于下列材料之間的相容性試驗:
a)中性包裝材料與被包裝的金屬、塑料或其他固體材料;
b)氣相防銹包裝材料與被包裝的金屬
c)氣相防銹包裝材料與可熱封的包裝材料;
d)液態(tài)、半液態(tài)可剝性塑料涂料與被保護的金屬或其他固體材料
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研
究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T678化學試劑乙醇(無水乙醇)(GB/T678—2000, neq Iso6353-2:1983)
GB/T687化學試劑丙三醇(甘油)(GB/T687-1994, neq iso6353-3:1987)
GB/T2040銅及銅合金板材
GB/T3880(所有部分)一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材
GB/T5048防潮包裝
GB/T10586濕熱試驗箱技術條件
JB/T5520干燥箱技術條件
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準
腐蝕 corroSIon
金屬或材料與所處的環(huán)境發(fā)生反應而導致的材料變質(zhì)。這種變質(zhì)通常是由氧化、酸或堿、電化學等
作用引起的。在試驗中只要試片表面出現(xiàn)可見的變化,如產(chǎn)生銹斑蝕點或形成疏松的或粒狀的產(chǎn)物,
就認為是產(chǎn)生腐蝕
變質(zhì) disease
材料腐蝕或使用性能降低
3.3
變色 stain
僅在試驗表面產(chǎn)生顏色變化而沒有產(chǎn)生銹斑蝕點或表面變質(zhì)。這種變色本試驗不認為是腐蝕
試驗表面 test surface
經(jīng)過專門加工,供試驗后檢查腐蝕狀況的材料表面
3.5
中性包裝材料
pH值近中性(6.5~8.0),對金屬無腐蝕的包裝材料。
GB/T16265-2008
4試驗儀器與材料
4.1濕熱試驗箱
應符合GB/T10586規(guī)定的要求
4.2千燥箱
應符合JB/T5520規(guī)定的要求。
4.3吊鉤
S型,材質(zhì)為不銹鋼或玻璃。
4.4試片架
材質(zhì)為不銹鋼
4.5吹風機
冷熱兩用。
4.6標本瓶
口內(nèi)徑為60mm,凈高(除蓋)為180mm。
4.7氧化鋁砂紙
240號砂紙
4.8無水乙醇
應符合GB/T678的要求。
4.9丙三醇(甘油)
應符合GB/T687的要求
4.10硅膠
細孔型,應符合GB/T5048的要求。
5試片及試樣的準備
5.1試片
根據(jù)實際包裝件內(nèi)容物選定。當沒有特別指定時,金屬試片一般選用符合GB/T2040標準的T3
純銅板符合GB/T3880標準的純鋁板、鋼上鍍鋅鈍化、鋼上鍍鎘鈍化試片。試驗前對銅、鋁試片用
40號砂紙交替垂直方向打磨。打磨后試片上磨紋應平行一致,表面不得有凹坑、劃傷、銹蝕,試片及孔
邊緣不應有毛刺。
有鍍層或涂層及其他非金屬材料不需加工打磨處理,可直接用模擬件或按試驗程序尺寸切取試片。
準備好的試片,除不能接觸乙醇的材料外,用鑷子夾持試片和脫脂棉(紗布),在三只盛有無水乙醇
的容器中順序清洗三次,然后用熱風吹于,冷卻至室溫后進行試驗。不能連續(xù)投入試驗時,應置于盛有
細孔硅膠的干燥器內(nèi),但應8h內(nèi)使用,否則應重新打磨清洗
52試樣
除非另有規(guī)定,試驗的包裝材料試樣應隨意選取,并有足夠的數(shù)量充分代表被評價的材料
6試驗程序
61中性包裝材料與被包裝的金屬塑料或其他固體材料的相客性
6.1.1將尺寸為100mm×50mm×(3~5)mm的金屬或硬塑料試片用150mm×150mm中性包裝材
料試樣包扎時,應使試驗表面縱向中心線附近為雙層,兩邊為單層,然后將試片長度方向的兩端折疊到
試驗表面這一面,用尼龍繩沿試片縱向把折疊層捆緊,懸掛到試驗用的暴露環(huán)境中
6.1.2除合同或訂單另有規(guī)定,上述被包扎好的試片應垂直懸掛在39℃C士2℃,相對濕度不低于95%
的濕熱試驗箱中,試驗72h,然后取出,拆開包扎,檢查并記錄試片和包裝材料試樣的變質(zhì)情況
GB/T16265-208
6.1.3懷疑銅試片上有腐蝕時,在疑問處滴上一滴制備好的疊氮化鈉的碘溶液,溶液的制備方法是把
1.3g的碘和4g碘化鉀溶于100mL蒸餾水中,然后再往溶液中加入3g疊氮化鈉。滴液中立刻產(chǎn)生
許多小氣泡冒到液面上,說明試樣上存在硫化物,證明試樣已被腐蝕。若用5倍放大鏡觀察是慢慢產(chǎn)生
的不連續(xù)的氣泡不能證明有硫化物存在。
6.2氣相防銹包裝材料與被包裝的金屬材料的相容性
除合同或訂單另有規(guī)定,試驗應按下述方法平行三次,并與空白(無氣相防銹材料)進行對比試驗
6.2.1柔性氣相防銹包裝材料
裁取尺寸為200mm×60mm的試樣,將非涂藥面貼緊標本瓶上部內(nèi)壁,試驗體組裝后如圖1。在
標本瓶底部注入25mL質(zhì)量分數(shù)為45%的甘油水溶液。在65℃±2℃的干燥箱中放置2h,形成內(nèi)部
相對濕度為85%±3%的密封空間。將按5.1預處理好的尺為75mm×13mm×1.5mm試片懸掛
在65℃C±2℃的千燥箱中放置2h的標本瓶內(nèi),其中氣相防銹包裝材料試樣與被包裝的試片距離不超過
30mm,試片下端距甘油水溶液液面約20mm。將標樣瓶蓋蓋好后再用膠粘帶固定,組裝好的標本瓶放
入60C±2℃的恒溫箱內(nèi),連續(xù)加熱120b。除非另有規(guī)定,120h后將標樣瓶從干燥箱中取出,冷卻至
室溫,打開標本瓶檢查試片。
ABCD
A—標本瓶蓋
B——試片架;
C—試片;
D氣相防銹紙
E—標本瓶;
甘油水溶液
圖1試驗程序示意圖
6.2.2氣相防銹劑
向標本瓶中注人25mL質(zhì)量分數(shù)為44%的甘油水溶液,在65℃C±2℃下形成一個相對濕度為85%
士3%的密封空問。稱取試樣0.10g士0.005g,均勻平鋪于一直徑為30mm±2mm的表面皿上,再放
置于標本瓶內(nèi)。將5.1處理好的尺寸為75mm×13mm×1.5mm金屬試片懸掛于標本瓶內(nèi),試片下端
與緩蝕劑距離約6mm。放入65℃士2℃C的干燥箱內(nèi),連續(xù)加熱120h。除非另有規(guī)定,120h后將標本
瓶從干燥箱中取出,冷卻至室溫,打開標樣瓶檢查試片
63檢查氣相防銹包裝材料與熱封的包裝材料的相客性
6.3.1柔性氣相防銹包裝材料
除合同或訂單另有規(guī)定,試驗應按下述方法平行三次,并用中性牛皮紙作為空白進行對比試驗。
將可熱封的包裝材料剪成254mm×130mm,并對折成口袋。將兩邊熱焊,制成一個長127mm的
口袋。將一塊尺寸為100mm×50mm×(4~6)mm的鋼試片用氣相防銹包裝材料包好,涂有氣相緩蝕
GB/T16265—2008
劑的一面對著鋼試片。包扎時試片縱向中心線附近應疊雙層,兩邊為單層。把包好試片的試樣裝進口
袋內(nèi),用手壓出袋內(nèi)空氣,并把口袋開口處熱焊密封
將準備好的試樣組合件置于溫度為65℃C土2℃的干燥箱內(nèi)放置168h。待袋子冷卻到室溫后,剪開
焊封的一邊,取出包扎的試片。檢查可熱封包裝材料變質(zhì)情況
6.3.2氣相防銹劑
og-∈e
除非另有規(guī)定,試驗應按下述方法平行三次,并用一個不含氣相緩蝕劑的空白試樣進行對比。
氣相防銹劑與熱封的包裝材料的相容性試驗中,將尺寸為100mm×50mm×(4~6)mm的鋼試片
直接放入6.3.1中的熱封袋中,再將025g±0.005g的氣相緩蝕劑均勻分散在試片一表面上,其他試
驗程序同6.3.1
64液態(tài)、半液態(tài)可剝性塑料或涂層與保護的金屬或塑料等固體材料的相容性
6.4.1試驗方法
把液態(tài)或半液態(tài)可剝性塑料或涂料樣品倒人一個于凈的可密封的玻璃容器內(nèi),樣品在玻璃容器的
高度為試片長度的二分之一。將尺寸為100mm×50mm×(3~5)mm的金屬或硬塑料試片等固體材
料豎直放入液態(tài)或半液態(tài)樣品中,使試片試驗表面的一半露在液面上,把玻璃容器蓋好并密封放在室溫
下放置1年或在38℃士2℃的環(huán)境中放置30d
6.4.2試驗后檢查試片和試樣的變質(zhì)情況
檢查金屬是否腐蝕,塑料是否軟化、龜裂、起泡、變形等。液態(tài)或半液態(tài)可剝性塑料的顏色是否變
深、有無硬塊、膠凝沉淀、分離或影響使用的缺陷。必要時可按樣品規(guī)定的性能檢查
7結(jié)果判定
本標準試驗結(jié)果,主要是三個平行樣與空白試樣對比。只要試片和試樣均無變質(zhì),或變質(zhì)不比空白
重,均為相容。如有一片比空白重,需重復試驗。若兩片以上均比空白重或重復試驗仍有一片比空白
重,均為不相容
8試驗報告
試驗報告包括以下內(nèi)容:
)本標準編號;
b)試驗程序
c)試驗用試件和試樣的詳細說明,包括種類尺寸、數(shù)量、狀態(tài)等;
d)試驗參數(shù)
)試驗結(jié)果評定
f)試驗過程中與本標準的差異
g)試驗日期、試驗者簽字、試驗單位蓋章。
GB/丁16265-2008
