包裝材料試驗方法接觸腐蝕
發(fā)布時間 : 2020-03-10ICs55.020
A82
涵
中華人民共和國國家標準
GB/T16266-2008
代替GB/T16266-1996
包裝材料試驗方法接觸腐蝕
Test method of packaging materials-Contact corrosion
2008-04-01發(fā)布
2008-10-01實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
數(shù)碼防偽
中國國家標準化管理委員
發(fā)布
GB/T16266-2008
刊
本標準等同采用美國聯(lián)邦標準 FED-STD101《包裝材料試驗規(guī)程》中方法3005《軟質、硬質或粒狀
固體材料的接觸腐蝕試驗方法》。
本標準代替GB/T16266-1996《包裝材料試驗方法接觸腐蝕》。
本標準與GB/T16266-1996相比主要變化如下
修改了于燥箱使用溫度穩(wěn)定性參數(shù);
增加了對干燥箱的具體標準要求;
修改了試片清洗程序和清洗介質
增加了對顆粒和袋裝試樣的放置方法要求和說明;
取消了原標準受壓面、非受壓面的區(qū)分,并進行了修改;
取消了評定結果,改為判定試樣是否腐蝕試片表面;
—增加了對所觀察現(xiàn)象描述的要求
本標準由全國包裝標準化技術委員會提出并歸口
本標準起草單位:機械科學研究總院沈陽防銹包裝材料有限責任公司、中國包裝聯(lián)合會
本標準主要起草人:劉洪文、張曉建、竇志宏安成強、劉宏、劉國靖。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T16266-1996
GB/T16266-2008
包裝材料試驗方法接觸腐蝕
1范圍
本標準規(guī)定了包裝材料與其緊密接觸的金屬表面腐蝕性試驗方法
本標準適用于與鋼和鋁表面緊密接觸的包裝材料的接觸腐蝕試驗
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研
究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準
GB/T678化學試劑乙醇(無水乙醇)(GB/T678-2000, neq iso63532:1983)
GB/T687化學試劑丙三醇(甘油)(GB/T687-1994, neq Iso6353-3:1987)
GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼
GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板帶材第1部分:一般要求
GB/T5048防潮包裝
JB/T5520干燥箱技術條件
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準
腐蝕 CorroSIOn
金屬或材料與所處的環(huán)境發(fā)生反應而導致的材料變質。這種變質通常是由氧化酸或堿電化學等
作用引起的。在試驗中只要試片表面出現(xiàn)可見的變化,如產(chǎn)生銹斑、蝕點或形成疏松的或粒狀的產(chǎn)物,
就認為是產(chǎn)生腐蝕
3.2
變色 stain
僅在試驗表面產(chǎn)生顏色變化而沒有產(chǎn)生銹斑蝕點或表面變質。本試驗中變色不認為腐蝕
試驗表面 test surface
經(jīng)過專門加工,供試驗后檢查腐蝕情況的材料表面。
4試驗儀器與材料
4.1千燥箱
應符合jB/T5520規(guī)定的要求。
4.2干燥器
上口內(nèi)徑為中280mm士5mm,高260mm±5mm(不帶蓋)
3吹風機
冷熱兩用。
4.4玻璃載片
尺寸為75mm×25mm×(3~5)mm。
GB/T16266-208
4.5矩形不銹鋼塊
尺寸為75mm×25mm×25mm
4.6砂紙
240號氧化鋁砂紙。
4.7無水乙醇
應符合GB/T678的要求。
4.8丙三醇(甘油)
應符合GB/T687的要求
4.9硅膠
細孔型,應符合GB/T5048的要求
4.1010號碳鋼試片
尺寸為100mm×50mm×(4~6)mm,應符合GB/T699的要求,共四片,一片為空白。
4.112024鋁合金試片
尺寸為100mm×50mm×(4~6)mm,應符合GB/T3880.1的要求,共四片,一片為空白
12包裝材料試樣
尺寸為75mm×50mm
5試片和試樣的準備
5.1金屬試片的打磨和清洗
將加工好的鋼試片和鋁試片,用240號砂紙沿與試片長邊平行的方向打磨,試驗表面不得有凹坑
劃傷、銹蝕然后分別在盛有無水乙醇的三只蒸發(fā)皿中依次清洗。清洗時用鑷子夾持脫脂棉或紗布進行
擦洗,其后用熱風吹干,放入盛有細孔硅膠的干燥器中備用。清洗干凈后的試片禁止赤手接觸。經(jīng)打磨
清洗準備好的試片,存放時間不得超過8h,否則應重新打磨清洗。
5.2試樣
選取卷材距外卷三圈或平板材從頂部數(shù)第四張以下的試樣,在距邊緣至少100mm處剪取
5.2.1菜性材料
按卷曲的方向,從不同的部位選取75mm×50mm的材料三張。所取試樣表面應平整,無孔洞、皺
折、油污、變質等。
5.2.2硬質材料
對較硬的或塊狀材料,例如襯墊、夾板,選用該材料的平整表面,尺寸為75mm×50mm,數(shù)量為
三片
5.2.3粒狀材料
對粒狀材料,試樣應為20g磨細到顆粒能通過40目標準篩、而通不過80目標準篩的顆粒。對于
袋裝材料,如干燥劑試樣應為袋裝材料的一個最小單位
5.2.4試樣預處理
除粒狀或袋狀材料及不能清洗的包裝材料外,軟質或硬質包裝材料,用一個鑷子夾著試樣,再用另
個鑷子夾著紗布,蘸無水乙醇進行二次擦洗,然后用冷風(或小于60℃C的溫風)吹干。經(jīng)清洗干凈的
包裝材料試樣置于溫度25℃士2℃、相對濕度50%士3%的環(huán)境中保留24h。清洗干凈的試樣禁止赤手
接觸。包裝材料試樣應平整,必要時可在預處理時壓上一塊75mm×75mm的玻璃片,再壓上固定用
的矩形鋼塊。
5.3玻璃載片及矩形鋼塊的清洗
玻璃載片和矩形鋼塊,使用前用無水乙醇清洗兩遍,熱風吹于后放入干燥器中備用。清洗后禁止赤
手接觸玻璃載片和矩形鋼塊。
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6試驗程序
6.1將清洗干凈并按5.2.4規(guī)定預處理的三塊包裝材料試樣看蓋在三片金屬試片的中部,根據(jù)實際
使用情況選擇與金屬接觸部分。對于鋁塑布復合材料,應使塑料面與金屬接觸。對于氣相防銹紙,應使
涂有氣相緩蝕劑的一面與金屬接觸。在每一片包裝材料試樣中部壓上一片潔凈無腐蝕性的玻璃載片,
再壓上一塊矩形鋼塊固定,玻璃載片和鋼塊的方向與金屬試片的長方向垂直(詳見圖1圖2)
包裝材料試樣
金屬試片
圖1試片和試樣接觸方法
矩形俐塊
玻璃載片
包裝材料試樣
金屬試片
25
圖2組合示意圖
6.2對于顆粒狀試樣,應均勻的放置于距試片試驗表面的中心線25mm的兩條平行線中間部分。蓋
上玻璃片,玻璃片上再放上矩形鋼塊
63對于袋裝粒狀試樣,應置于試片表面中心部分處,并確保試片表面上至少有50mm×50mm尺寸
的未覆蓋表面。必要時,需準備一大的干凈玻璃片,用于支撐試片和袋裝試樣的超出部分
64將上述組合好的三組試驗件,放在直徑約320mm干燥器內(nèi),在49℃士2℃下預熱30min后取出,
立即放入預先在49℃士2℃下預熱的底部盛有300mL,質量分數(shù)為69%的甘油水溶液的干燥器中,在
磨口處涂抹少量真空密封油膏,蓋上蓋,并用醫(yī)用膠布在三處固定蓋子,然后放49℃士2C的干燥箱
內(nèi),此時干燥器內(nèi)相對濕度為6%士3%。對鋼試片放置時間為20h,對鋁試片放置時間為72h
6.5試驗結束后,將試樣從試片表面移開,立即檢查試片表面是否有腐蝕痕跡,記錄被試祥覆蓋表面和
未覆蓋的表面是否產(chǎn)生腐蝕,并描述腐蝕的嚴重程度和分布情況
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7試驗報告
(O
試驗報告應包括以下內(nèi)容
)本標準編號;
b)試驗用試片和試樣的詳細說明,包括種類、尺寸、數(shù)量、狀態(tài)等;
c)預處理條件
d)試驗環(huán)境條件;
試驗參數(shù)
f)試驗結果,陳述試樣是否導致試片表面的腐蝕;
g)試驗過程中與本標準的差異;
h)如試驗目的僅是為評估和對比不同的產(chǎn)品或方法,報告應包括對所觀察現(xiàn)象的詳細描述;
i)試驗日期、試驗者簽字、試驗單位蓋章。
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