建筑材料可燃性試驗方法
發(fā)布時間 : 2020-03-05ICS13.220.40
C80
中華人民共和國國家標堆
GB/T8626-2007/ISO119252:2002
代替GB/T8626-1988
建筑材料可燃性試驗方法
Test method of flammability for building materials
(ISO 11925-2: 2002, Reaction to fire tests-Ignitability of building products
subjected to direct impingement of flame--Part 2: Single-flame
source test, IDt)
2007-12-21發(fā)布
2008-06-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會發(fā)布
GB/T8626-2007/sO11925-2:2002
目次
前言
Ⅲ
引言
我
1范圍…
2規(guī)范性引用文件
3術(shù)語和定義
由pqp,自垂m
4試驗裝置
5試樣
6狀態(tài)調(diào)節(jié)
試驗程序
·.,··.····
8試驗結(jié)果表述
9試驗報告
附錄A(規(guī)范性附錄)熔化收縮制品的試驗程序
附錄B(資料性附錄)試驗方法的精確性
18
GB/T8626-2007/so11925-2:2002
前言
本標準等同采用ISO119252:2002《對火反應(yīng)試驗建筑制品在直接火焰沖擊下的可燃性第2
部分:單個火源試驗》(英文版)。
本標準等同翻譯ISO11925-2:2002
為便于使用,本標準做了下列編輯性修改
a)“本國際標準”一詞改為“本標準”;
b)用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“,”
本標準代替GB/T8626-1988《建筑材料可燃性試驗方法》,因為隨著國際標準化組織ISO/TC92
在對火反應(yīng)系列試驗方法上的研究和發(fā)展原標準在技術(shù)上已過時
本標準與GB/T86261988相比主要變化如下
樣品尺寸和數(shù)量修訂為:樣品尺寸(250×90)mm;其厚度不超過60mm;樣品數(shù)量6個
(1988年版的2.1);
對點火時間調(diào)整為15s或30s,以供委托方選擇并在試驗報告中注明點火時間(1988版3.7);
規(guī)定火焰高度為(20±1)mm(1988年版3.6)
增加了對試驗時間的規(guī)定(見7.4);
增加了對其厚度大于10mm的多層制品進行附加試驗的規(guī)定(見7.3.3.2.3和圖7);
取消了對材料可燃性的判定(1988年版的第4章);
增加了試驗結(jié)果表述(見第8章);
增加了試驗報告(見第9章);
增加了規(guī)范性附錄“熔化收縮制品的試驗程序”(見附錄A);
增加了資料性附錄“試驗方法的精確度”(見附錄B
本標準的附錄A是規(guī)范性附錄,附錄B是資料性附錄。
本標準由中華人民共和國公安部提出。
本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第七技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC7)歸口
本標準起草單位:公安部四川消防研究所、上海阿姆斯壯建筑制品有限公司
本標準主要起草人濮愛萍、王鵬翔、鄧小兵、周全會、曾緒斌
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為
GB/T8626-1988
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引言
安全警告
所有試驗管理和操作人員應(yīng)注意:燃燒試驗可能存在危險性試驗過程中可能會產(chǎn)生有毒和/或有
害煙氣,在對試樣的測試和試樣殘余物的處理過程中也可能存在操作危險。
必須對影響人體健康的所有潛在危害和危險進行評估和建立安全保障措施,并制定安全指南和對
有關(guān)人員進行相關(guān)培訓(xùn),確保實驗室人員始終遵守安全指南。
應(yīng)配備足夠的滅火工具以撲滅試樣火焰,某些試樣在試驗中可能會產(chǎn)生猛烈火焰。應(yīng)有可直接對
準燃燒區(qū)域的手動水噴頭或加壓氮氣以及其他滅火工具,如滅火器等。
對于某些很難被完全撲滅的網(wǎng)燃試樣,可將試樣浸入水中。
GB/T8626-2007/ISo119252:2002
建筑材料可燃性試驗方法
1范圍
本標準規(guī)定了在沒有外加輻射條件下,用小火焰直接沖擊垂直放置的試樣以測定建筑制品可燃性
的方法。
對于未被火焰點燃就熔化或收縮的制品,附錄A給出了附加試驗程序。
附錄B給出了試驗方法精確度的信息
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
EN13238建筑制品對火反應(yīng)試驗狀態(tài)條件程序及基本材料選擇的一般規(guī)則
EN ISO13943火災(zāi)安全詞匯
3術(shù)語和定義
EN ISO13913以及下述術(shù)語和定義適用于本標準。
建筑制品
product
要求給出相關(guān)信息的建筑材料、構(gòu)件或其組件
基本平整制品 essentially flat product
制品應(yīng)具有以下某一個特征
)平整受火面
c)如果制品表面不規(guī)則,但整個受火面均勻體現(xiàn)這種不規(guī)則特性,只要滿足以下規(guī)定要求,可視
為平整受火面
1)在250mm×250mm的代表區(qū)域表面上,至少應(yīng)有50%的表面與受火面最高點所處平面
的垂直距離不超過6mm;或
2)對于有縫隙、裂紋或孔洞的表面,縫隙、裂紋或孔洞的寬度不應(yīng)超過6.5mm,且深度不應(yīng)
超過10mm,其表面積也不應(yīng)超過受火面250mm×250mm代表區(qū)域的30
燃燒滴落物 flaming debris
在燃燒試驗過程中,脫離試樣并繼續(xù)燃燒的材料。夲標準將試樣下方的濾紙被引燃作為燃燒滴落
物的判據(jù)。
3.4
持縷燃燒 sustained flaming
持續(xù)時間超過3s的火焰。
著火 ignition
出現(xiàn)持續(xù)燃燒的現(xiàn)象。
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4試驗裝置
4.1試驗室
環(huán)境溫度為(23士5)C,相對濕度為(50±20)%的房間。
注:光線較暗的房間有助于識別表面上的小火焰
4.2燃燒箱
燃燒箱(見圖1)由不銹鋼鋼板制作,并安裝有耐熱玻璃門,以便于至少從箱體的正面和一個側(cè)面進
行試驗操作和觀察。燃燒箱通過箱體底部的方形盒體進行自然通風,方形盒體由厚度為1.5mm的不
銹鋼制作,盒體高度為50mm,開敞面積為25mmX25mm(見圖1)。為達到自然通風目的,箱體應(yīng)放
置在高40mm的支座上,以使箱體底部存在一個通風空氣隙。如圖1所示,箱體正面兩支座之間的空
氣隙應(yīng)予以封閉。在只點燃燃燒器和打開抽風罩的條件下,測量的箱體煙道(如圖1所示)內(nèi)的空氣流
速應(yīng)為(0.7士0.1)m/s
燃燒箱應(yīng)放置在合適的抽風罩下方
4.3燃燒器
燃燒器結(jié)構(gòu)如圖2所示,燃燒器的設(shè)計應(yīng)使其能在垂直方向使用或與垂直軸線成45°角。燃燒器應(yīng)
安裝在水平鋼板上,并可沿燃燒箱中心線方向前后平穩(wěn)移動。
燃燒器應(yīng)安裝有一個微調(diào)閥,以調(diào)節(jié)火焰高度
4.4燃氣
純度≥95%的商用丙烷。為使燃燒器在45°角方向上保持火焰穩(wěn)定,燃氣壓力應(yīng)在10kPa
50kPa范圍內(nèi)。
4.5試樣夾
試樣夾由兩個U型不銹鋼框架構(gòu)成,寬15mm,厚(5±1)mm,其他尺寸等見圖3?？蚣艽怪睉覓?/p>
在掛桿(見4.6和圖4)上,以使試樣的底面中心線和底面邊緣可以直接受火(見圖5~圖7)。
為避免試樣歪斜,用螺釘或夾具將兩個試樣框架卡緊
采用的固定方式應(yīng)能保證試樣在整個試驗過程中不會移位,這一點非常重要
注:在與試樣貼緊的框架內(nèi)表面上可嵌人一些長度約1mm的小銷釘。
4.6掛桿
掛桿固定在垂直立柱(支座)上,以使試樣夾能垂直懸掛,燃燒器火焰能作用于試樣(見圖4)
對于邊緣點火方式和表面點火方式,試樣底面與金屬網(wǎng)上方水平鋼板的上表面之間的距離應(yīng)分別
為(125士10)mm和(85士10)mm。
4.7計時器
計時器應(yīng)能持續(xù)記錄時間,并顯示到秒,精度≤1s/h
4.8試樣模板
兩塊金屬板其中一塊長250-m,寬900mm;另一塊長250-mm,寬180m。若采用附錄
A規(guī)定的程序,則選用較大尺寸的模板。
4.9火焰檢查裝置
4.9.1火焰高度測量工具
以燃燒器上某一固定點為測量起點能顯示火焰高度為20mm的合適工具(見圖8)?；鹧娓叨葴y
量工具的偏差應(yīng)為士0.1mm
9.2用于邊緣點火的點火定位器
能插人燃燒器噴嘴的長16mm的抽取式定位器,用以確定同預(yù)先設(shè)定火焰在試樣上的接觸點的距
離(見圖9)。
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4.9.3用于表面點火的點火定位器
能插入燃燒器噴嘴的抽取式錐形定位器,用以確定燃燒器前端邊緣與試樣表面的距離為5mm(見
圖9)。
4.10風速儀
風速儀,精度為±0.1m/s,用以測量燃燒箱頂部出口的空氣流速(見4.2和圖1)。
4.11濾紙和收集盤
末經(jīng)染色的嶄新濾紙,面密度為60kg/m2,含灰量小于0.1%
采用鋁箔制作的收集盤,100mm×50mm,深10mm。收集盤放在試樣正下方,每次試驗后應(yīng)更換
收集盤
5試樣
5.1試樣制備
使用4.8規(guī)定的模板在代表制品的試驗樣品上切割試樣
5.2試樣尺寸
試樣尺寸為:長2501mm,寬90-mm。
名義厚度不超過60mm的試樣應(yīng)按其實際厚度進行試驗。名義厚度大于60mm的試樣,應(yīng)從其
背火面將厚度削減至60mm,按60mm厚度進行試驗。若需要采用這種方式削減試樣尺寸,該切削面
不應(yīng)作為受火面。對于通常生產(chǎn)尺寸小于試樣尺寸的制品,應(yīng)制作適當尺寸的樣品專門用于試驗
5.3非平整制品
對于非平整制品,試樣可按其最終應(yīng)用條件進行試驗(如隔熱導(dǎo)管)。應(yīng)提供完整制品或長
250mm的試樣
5.4試樣數(shù)量
54.1對于每種點火方式,至少應(yīng)測試6塊具有代表性的制品試樣,并應(yīng)分別在樣品的縱向和橫向上
切制3塊試樣
54.2若試驗用的制品厚度不對稱,在實際應(yīng)用中兩個表面均可能受火,則應(yīng)對試樣的兩個表面分別
進行試驗。
54.3若制品的幾個表面區(qū)域明顯不同,但每個表面區(qū)域均符合3.2規(guī)定的表面待性,則應(yīng)再附加
組試驗來評估該制品。
544如果制品在安裝過程中四周封邊,但仍可以在未加邊緣保護的情況下使用應(yīng)對封邊的試樣和
未封邊的試樣分別試驗
5.5基材
若制品在最終應(yīng)用條件下是安裝在基材上,則試樣應(yīng)能代表最終應(yīng)用狀況。且應(yīng)根據(jù)EN13238選
取基材
注:對于應(yīng)用在基材上且采用底部邊緣點火方式的材料,在試樣制備過程中應(yīng)注意:由于在實際應(yīng)用中基材可能伸
出材料底部,基材邊緣本身不受火,因此試樣的制作應(yīng)能反映實際應(yīng)用狀況,如基材類型,基材的固定件等。
6狀態(tài)調(diào)節(jié)
試樣和濾紙應(yīng)根據(jù)EN13238進行狀態(tài)調(diào)節(jié)
7試驗程序
7.1概述
有2種點火時間供委托方選擇,15s或30s。試驗開始時間就是點火的開始時間
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7.2試驗準備
7.2.1確認燃燒箱煙道內(nèi)的空氣流速符合要求(見4.2)。
7.2.2將6個試樣從狀態(tài)調(diào)節(jié)室中取出,并在30min內(nèi)完成試驗。若有必要,也可將試樣從狀態(tài)調(diào)節(jié)
室取出,放置于密閉箱體中的試驗裝置內(nèi)
7.23將試樣置于試樣夾中,這樣試樣的兩個邊緣和上端邊緣被試樣夾封閉,受火端距離試樣夾底端
30mm(見圖3)。
注:操作員可在試樣框架上做標記以確保試樣底部邊緣處于正確位置
7.2.4將燃燒器角度調(diào)整至45°角,使用4.9.2或4.9.3規(guī)定的定位器,來確認燃燒器與試樣的距離
(見圖4~圖7)。
7.25在試樣下方的鋁箔收集盤內(nèi)放兩張濾紙這一操作應(yīng)在試驗前的3mn內(nèi)完成
7.3試驗步驟
3.1點燃位于垂直方向的燃燒器,待火焰穩(wěn)定。調(diào)節(jié)燃燒器微調(diào)閥,并采用4.9.1規(guī)定的測量器具
測量火烙高度,火焰高度應(yīng)為(20士1)mm。應(yīng)在遠離燃燒器的預(yù)設(shè)位置上進行該操作,以避免試樣意
外著火。在每次對試樣點火前應(yīng)測量火焰高度
注:光線較暗的環(huán)境有助于測量火焰高度。
7.3.2沿燃燒器的垂直軸線將燃燒器傾斜45°,水平向前推進,直至火焰抵達預(yù)設(shè)的試樣接觸點。
當火焰接觸到試樣時開始計時。按照委托方要求,點火時間為15s或30s。然后平穩(wěn)地撤回燃
燒器
7.3.3點火方式
試樣可能需要采用表面點火方式或邊緣點火方式,或這兩種點火方式都要采用
注:建議的點火方式可能在相關(guān)的產(chǎn)品標準中給出
7.3.3.1表面點火
對所有的基本平整制品(見3.2),火焰應(yīng)施加在試樣的中心線位置,底部邊緣上方40mm處(見
圖9)。應(yīng)分別對實際應(yīng)用中可能受火的每種不同表面進行試驗(見5.4.2)
7.3.3.2邊緣點火
7.3.3.2.對于總厚度不超過3mm的單層或多層的基本平整制品,火焰應(yīng)施加在試樣底面中心位置
處(見圖5)。
7.3.3.2.2對于總厚度大于3mm的單層或多層的基本平整制品,火焰應(yīng)施加在試樣底邊中心且距受
火表面1.5mm的底面位置處(見圖6)。
7.3.32.3對于所有厚度大于10mm的多層制品,應(yīng)增加試驗,將試樣沿其垂直軸線旋轉(zhuǎn)90°,火焰施
加在每層材料底部中線所在的邊緣處(見圖7)
7.3.4對于非基本平整制品和按實際應(yīng)用條件進行測試的制品,應(yīng)按照7.3.3.1和7.3.3.2規(guī)定進行
點火,并應(yīng)在試驗報告中詳盡闡述使用的點火方式。
注:試驗裝置和/或試驗程序可能需要修改,但對于多數(shù)非平面制品通常只需要改變試樣框架。然而在某些情況
下,燃燒器的安裝方式可能不適用,這時需要手動操作燃燒器
在最終應(yīng)用條件下,制品可能自支撐或采用框架固定,這種固定框架可能和試驗室用的夾持框架一樣,也可能
需要更結(jié)實的特制框架等。
7.3.5如果在對第一塊試樣施加火焰期間,試樣并未著火就熔化或收縮,則按照附錄A的規(guī)定進行
試驗
7.4試驗時間
7.41如果點火時間為15s,總試驗時間是20s,從開始點火計算
7.4.2如果點火時間為30s,總試驗時間是60s,從開始點火計算。
4
GB/T8626-2007/S011925-2:2002
8試驗結(jié)果表述
8.1記錄點火位置,
8.2對于每塊試樣,記錄以下現(xiàn)象
a)試樣是否被引燃;
b)火焰尖端是否到達距點火點150mm處,并記錄該現(xiàn)象發(fā)生時間;
c)是否發(fā)生濾紙被引燃;
d)觀察試樣的物理行為
9試驗報告
試驗報告至少應(yīng)包括以下信息。應(yīng)明確區(qū)分委托方提供的數(shù)據(jù)
a)試驗依據(jù)標準GB/T8626
b)試驗方法偏差;
c)試驗室名稱和地址
d)試驗報告日期和編號;
委托方名稱和地址
f)制造商/代理方名稱和地址;
g)到樣日期;
h)制品標識;
i)相關(guān)抽樣程序描述;
j)試驗制品的一般說明,包括密度、面密度、厚度及試樣的結(jié)構(gòu)形狀等;
k)狀態(tài)調(diào)節(jié)說明;
1)使用基材和安裝方法說明;
m)試驗日期;
n)按第8章描述的試驗結(jié)果,若采用附加試驗程序,按照附錄A描述試驗結(jié)果
)點火時間
p)試驗期間的試驗現(xiàn)象;
q)關(guān)于建筑制品的應(yīng)用目的信息;
r)注明“本試驗結(jié)果只與制品的試樣在特定試驗條件下的性能相關(guān),不能將其作為評價該制品在
實際使用中潛在火災(zāi)危險性的唯一依據(jù)”
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單位為毫米
p150
A
700
空氣流速測量點
金屬絲網(wǎng)格;
水平鋼板
4——煙道
注:除規(guī)定了公差外,全部尺寸均為公稱值
圖1燃燒箱
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單位為毫米
5+0.05
1—燃氣噴嘴
4—阻氣管
2燃氣管
5-—預(yù)設(shè)部件切口
0.8±0.05
3—火焰穩(wěn)定器
14
a)燃燒器結(jié)構(gòu)
b)燃氣噴嘴
中4士0
M10×0.5
Ra0.8
1,5
7土0.15
1-—氣體混合區(qū)
燃燒區(qū)
加速區(qū)
4——出口
)燃燒器管道
10
d)火焰穩(wěn)定器
e)燃燒器和調(diào)節(jié)閥
圖2氣體燃燒器
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單位為毫米
8a
l10
一試樣
圖3典型試樣夾
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1—試樣夾
2—-試樣;
3——掛桿;
4一燃燒器底座
見圖
圖4典型的掛桿和燃燒器定位(側(cè)視圖)
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單位為毫米
0.5
1—試樣;
2——燃燒器定位器;
厚度。
圖5厚度小于或等于3mm的制品的火焰沖擊點
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單位為毫米
2
試樣;
2—燃燒器定位器
圖6厚度大于3mm的制品的典型火焰沖擊點
11
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單位為毫米
圖7厚度大于10mm的多層試樣在附加試驗中的火焰沖擊點
單位為毫米
3
1—-金屬片;
2·一火焰;
3——燃燒器
圖8典型的火焰高度測量器具
12
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單位為毫米
1——燃燒器
2-—定位器。
a)邊緣點火
1—試樣表面
2--定位器;
3——燃燒器。
b)表面點火
圖9燃燒器定位器
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附錄A
(規(guī)范性附錄)
熔化收縮制品的試驗程序
A.1概要
以下程序適用于未著火就熔化收縮的制品,以作為本標準正文一般規(guī)定的必要補充。
A.2試驗裝置
未著火就熔化收縮的制品應(yīng)采用特殊試樣夾(見圖A.1)進行試驗。試樣夾應(yīng)能夾緊試樣,試樣尺
寸為寬250mm,高180mm。試樣框架為兩個寬(20士1mm,厚(5±1)mm的不銹鋼U形框架,且垂直
懸掛在掛桿上。
試樣夾應(yīng)能相對燃燒器方向水平移動。圖A.2和圖A.3所示的是一種移動試樣的方法,試樣夾安
裝在滑道系統(tǒng)上,從而試樣可通過手動或自動方式相對燃燒器方向移動。
A.3試樣
當觀察到制品未著火就因受熱出現(xiàn)熔化收縮現(xiàn)象時,試驗應(yīng)改用尺寸為長250-mm,寬180-1mm
的試樣,并在距試樣底部邊線150mm的試樣受火面上畫一條水平線。
A,4試驗程序
A.4.1用試樣夾將試樣夾緊,受火的試樣底邊與試樣夾底邊處于同一水平線上。
A.4.2將燃燒器沿其垂直軸線傾斜45°,并水平推進燃燒器,直至火焰接觸試樣底部邊緣的預(yù)先設(shè)置
點位置,且距試樣框架的內(nèi)邊緣10mm
在火焰接觸試樣的同一時刻啟動計時裝置。對試樣點火5s然后平穩(wěn)地移開燃燒器
重新調(diào)整該試樣位置,使新的火焰接觸點位于上次點火形成的任意試樣燃燒孔洞的邊緣。在上次
試樣火焰熄滅后的3s~4s之間重新對試樣忐火,或在上次試樣未著火后的3s~4s之間重新對試樣
點火
重復(fù)該操作,直至火焰接觸點抵達試樣的頂部邊緣。
注:在該程序中,由于試樣向燃燒器火焰作相對移動,所以試樣的熔化滴落物會聚積在濾紙上的同一位置點。
A.4.3若制品為未著火就熔化收縮的層狀材料,所有層狀材料都需進行試驗。
A.4.4繼續(xù)試驗,直至火焰接觸點抵達試樣的頂部邊緣結(jié)束試驗,或從點火開始計時的20s內(nèi)火焰?zhèn)?/p>
播至150mm刻度線時結(jié)束試驗。
A.5試驗結(jié)果表述
對每個試樣,記錄以下信息
a)濾紙是否著火;
b)火焰尖端是否到達距最初點火點150mm處,并記錄該現(xiàn)象發(fā)生時間
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單位為毫米
s
■t
圖A.1熔化滴落制品的試樣夾結(jié)構(gòu)
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單位為毫米
中8
5
o心
7
O!8
8
5
110
垂直滑道
2—水平滑道;
3--高度控制旋鈕;
!—試樣夾
夾緊螺釘
6—90°安裝的試樣夾(上標表示度);
7—用于水平固定的夾緊螺釘;
滑塊
圖A.2熔化收縮制品的典型試樣夾支撐機構(gòu)
GB/T8626-2007/IS011925-2:2002
單位為毫米
155
60
8
8
口「
試樣夾
2-—夾緊螺釘
3—·-高度調(diào)節(jié)螺釘
4—一定位螺釘
5—試樣夾安裝掛片
滑塊
7—軸襯;
8——水平滑道
調(diào)節(jié)螺釘
圖A.3典型試樣夾組件側(cè)視圖
GB/T8626-2007/ISo11925-2:2002
附錄B
(資料性附錄)
試驗方法的精確性
本標準試驗方法進行了實驗室之間循環(huán)驗證試驗。共有10個實驗室參與循環(huán)驗證試驗,測試了
12種建筑制品。根據(jù)ISO5725-2:1994的基本原理對可燃性試驗的循環(huán)試驗數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析,以
確定該試驗方法的重復(fù)性和再現(xiàn)性
共采用了兩種數(shù)據(jù)分析方法。
采用ISO5725-2:1994規(guī)定的統(tǒng)計方法分析了以數(shù)字表述的試驗數(shù)據(jù)。如與95%置信區(qū)間內(nèi)的重復(fù)
性S和再現(xiàn)性SR相關(guān)的計算平均值和標準偏差。在進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計評估之前,對差異較大的試驗結(jié)果
進行了審查。對于異常值(小于1%的發(fā)生概率)和離散值(小于5%的發(fā)生概率),只排除異常值
對于以是/否表述的試驗結(jié)果,評價了是/否的數(shù)量及其相對比例。這還包括一個附加的非標準參
數(shù)“不確定度”,以將是/否的比例合成為一個單值。不確定度值按2×min(是%,否%)計算。因此當所
有試驗結(jié)果為是或否時,不確定度為0;當有一半試驗結(jié)果為是,一半試驗結(jié)果為否時,不確定度值
為100%。
表B.1和表B.4給出了分析參數(shù)和相關(guān)信息。
表B.1所有材料的分析參數(shù)
參數(shù)
類型
符號
著火
是/否
火焰?zhèn)鞑ブ?50mm刻度線
是/否
到達150mm刻度線時間
數(shù)字
t1
引燃濾紙
是/否
根據(jù)不同的點火方式(表面,底部邊緣和垂直邊緣)對試驗結(jié)果進行分類。所有制品按表面點火和
底部邊緣點火方式的試驗數(shù)據(jù)均已記錄。但對于垂直邊緣點火方式,只分析了材料E,I,K和L的試驗
數(shù)據(jù)。
采用表面點火、底部邊緣點火和垂直邊緣點火方式,在均采用點火15s時間的條件下,表B.2列出
了與火焰到達150m刻度線的時間(t150)成函數(shù)關(guān)系的每種制品的重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)。表B.3列出
了點火30s的重現(xiàn)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)
表B.2點火15s,火焰到達150m刻度線的時間(t10)的精密度匯總
相對重復(fù)
平均相對
相對再現(xiàn)
平均相對
標準偏
平均偏
點火位置
性范圍
重復(fù)性
性范圍
再現(xiàn)性
差范圍/%
差范圍/%
(r/m)/%
(r/m)/%
(R/m)/%
(R/m)/%
S/m0~28.4
S1/m16.3
表面
21.2~80,4
65,8~204.7
123,2
sR/m0~72.4|s/m436
S/m0~12.8
S:/m8.0
底部邊綠
0~36.2
22.7
0~72.4
52.4
sR/m0~25.6sa/m18.5
S/m0~16.0
S/m5.3
垂直邊緣
15.1
0~137.0
45.7
Sg/m0~48.4
R/m16.1
1)IsO5725-2:1994《測量方法與結(jié)果的準確度(正確度與精密度)第2部分:確定標準測量力法重復(fù)性和再現(xiàn)性
的基本方法》。
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GB/T8626-2007/ISO11925-2:202
表B.3點火30s,火焰到達150m刻度線的時間(t15)的精密度匯總
相對重復(fù)
平均相對
相對再現(xiàn)
平均相對
標準偏
平均偏
點火位置
性范圍
重復(fù)性
性范圍
再現(xiàn)性
差范圍/%
差范圍/%
(r/m)/%
(r/n)/%
(R/m)/%
(R/m)/%
S/m0-
表面
0~74.4
49,1
0~211.4
99.1
K/2
R/ 3
S/n8.1
底部邊緣
0~32.9
23.0
55.7
垂直邊綠
0~53.3
17.8
0~53.3
17.8
SR/m 6.3
表B.4和B.5列出了每個點火時間和點火位置的是/否數(shù)據(jù)的分析結(jié)果。某些制品的分析結(jié)果非
常一致,但其他制品的分析結(jié)果有輕微的差異,這種差異表明分析數(shù)據(jù)更可能是這些材料/制品變化的
函數(shù),而不是試驗方法自身變化的函數(shù)。
表B4表面點火—是/否試驗結(jié)果的不確定度
15s
30s
枋料
著火/%
濾紙著火/%
著火/‰
濾紙著火/%
87
0
B
52
67
30
86
60
46
E
20
20
60
0
93
H
60
K
40
27
表B.5底部邊緣點火—是/否試驗結(jié)果的不確定度
30s
材料
著火/%
濾紙著火/%
著火/%
濾紙著火/%
0
82
B
0
48
25
86
57
D
0
22
E
44
44
F
91
95
GB/T8626-—2007/Iso11925-2:2002
表B.5(續(xù))
15
30
材料
著火/%
濾紙著火/%
著火/%
濾紙著火/%
67
0
H
22
0
0
0
K
0
0
0
0
15
30
結(jié)論:
)每個制品的是/否試驗結(jié)果一般是制品自身特性的函數(shù),而不是試驗方法的函數(shù)。然而,較低
的再現(xiàn)性可能是燃燒器的點火位置所造成的;不同的點火面積可能會導(dǎo)致不同的試驗結(jié)果。
b)在點火時間15s和30s條件下,5的S/m和S/m在可接受范圍之內(nèi)。所有制品的標準偏
差也同其他燃燒試驗方法的循環(huán)驗證試驗的標準偏差相似
本試驗方法的相對重復(fù)性也在可接受范圍之內(nèi)。然而某些制品和參數(shù)的相對再現(xiàn)性數(shù)據(jù)
偏高
d)對于所有測試的t1值,其絕對重復(fù)性/再現(xiàn)性較好,均在3s~5s內(nèi)。因此若1s值較小,則
r/R值較大,反之亦然。當4150大于10s,r/R值也較好。
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