塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法
發(fā)布時間 : 2020-03-05ICs83.080.01
G31
中華人民共和國國標準
GB/T9639.1-2008/ISO7765-1:1988
代替GB/T9639-1988
塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法
自由落鏢法第1部分:梯級法
Plastics film and sheeting-Determination of impact
resistance by the free-falling dart methord--Part 1: Staircase methord
(ISO7765-1:1988,IDT)
2008-08-19發(fā)布
2009-05-01實施
中華民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
數(shù)碼防偶
中國國家標準化管理委員會
發(fā)布
GBT9639.1-2008/ISO7765-1:1988
前言
GB/T9839塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法8分為兩個部分:
第1部分:梯級法;
第2部分:儀器法
本部分為GB/T9539的第1部分,對應于國際標準ISO7755-1:198塑料薄膜和薄片抗沖擊性
能試驗方法自由落鏢法第1部分:梯級法》。本部分等同釆用國際標準1SO7765-1:1988《料薄膜
和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法第1部分:梯級法》,技術內容上完全相同,僅作少量編輯
性修改。
本部分代替GB/T96391988塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法》。
本部分與GB/T9639-1988相比主要變化如下
標題增址了“第1部分:梯級法”;
增加了“前言”;
“范圍”增加了A法和B法(見1.2、1.3);
第2章增加了“GB/T20220-2006《塑料薄膜和薄片樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質
量面積的測定稱量法(稱量厚度)(1SO4591:1992,IT)”和“GB/T6672-201《塑料薄膜
和薄片厚度測定機被測量法》(dtSO4593:193)”
增加了第3章“意義”;
5.1中的“夾具工作壓力不小于300kPa”改為“試驗時夾具能夾緊試樣,試樣不發(fā)生滑移”;
5.1.1中“環(huán)形夾具與試樣接觸表面須附有橡膠墊圈改為“與試樣接觸的環(huán)形夾具表面須附
有橡膠墊圈,可減少厚度誤差”。增加了5.1.2和5.4。調整條款次序
增加了第7章“狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境”
第10章中刪除了“試驗日期、人員”,增加了“材料厚度和試樣厚度變化范圍”
本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本部分由全國塑料制品標準化技術委員會歸口
本部分負責起草單位:輕工業(yè)塑料加工應用研究所、佛山塑料集團股份有限公司
本部分主要起草人:許麗丹陳倩李田華、黃智明、施亞琤。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
GBT96391988。
GB/T9639.1-2008/ISO7765-1:1988
塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法
自由落鏢法第1部分:梯級法
1范圍
1.1GB/T9639的本部分規(guī)定了在給定高度的自由落鏢沖擊下,測定塑料薄膜和薄片試樣破損數(shù)量
達50%時的能量。以沖擊破損質量表示。
本部分適用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片
1.2兩種試驗方法
1.2.1A法;落鏢頭部直徑為(38±1)mm,下落高度為(0.66±0.01)m。造用于沖擊破損質量為
0.05kg-2kg的材料a
1.22B法:落鏢頭部直徑為(50±1)mm,下落高度為(1.50±0,01)m:適用于沖擊破損質量為
0.3kg~2kg的材料
1.3梯級法試驗時用于改變落體質量的配重塊質量應相同,根據(jù)前一個試樣是否破損,利用配重塊
減少或增加落體質量。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T9639的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分
GB/T29181998塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境( idt isc291:1997)
GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度洳定機械測量法(idt1sO4593:1993)
GB/T20220-2006塑料薄膜和薄片樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質量面積的測定稱量
法(稱量厚度〕(ISO4591:1992,1T)
3意義
3.1在給定條件下,用A法或B法確定試樣破損數(shù)量達50%的落體質量。但兩種方法測得的數(shù)據(jù)不
能直接比較,也不能比較不同的落體速度落體碰撞表面直徑、有效試樣直徑和試樣厚度情況下得到的
數(shù)據(jù)。在這些試驗變量下測得的結果主要取決于薄膜和薄片的加工方法。
3.2材料質量對A法和B法的試驗結果影響較大。因此,用該方法測得的數(shù)據(jù)的置信區(qū)間變化較大,
取決于試樣的質量量規(guī)的均勻度、口型劃痕和雜質等等。
33通過建立測試結果和現(xiàn)場使用性能之間的關系,A法和B法可用于規(guī)范。
3.4薄膜和薄片的抗沖擊性能部分取決于厚度。因此,當厚度在一定范圍內變化時,沖擊破損質量
不能準確取值,與材料的實際抗沖擊性能不符。使用以上兩種方法時,測得的試樣厚度與試樣標稱厚度
或平均耳度的偏差不能超過士10%。
4木語和定義
下列術語和定義適用于G/T9639的本部分
GB/T9639.1—2008/ISO7765-1:1988
4.1
沖擊破損質量 impact failure mass
在規(guī)定的試驗條件下,試樣破損數(shù)量達50%時統(tǒng)計出的落體質量,以m表示
4.2
落體質量 missile mass
落鏢、配重塊和鎖緊環(huán)的質量之和。
5儀器
儀器基本構造如圖1所示
可調支架
電磁鐵
落中C接器,
黃
壓縮空氣管道
5土0.1n
150m±041
夾廠印膠些
下夾具和膠墊
0
泡潑橡膠
A—鋼銷,外徑6,5mm,長13.5mr;
B—洛鏢圓柄,外徑6.5mm,長至少115mm,底部長12.5mm;
C—半球形頭部;A法直徑38mm士1mm,B法—直徑50mm±1mm;
砝碼
E——鎖緊環(huán)
圖1自由落鏢沖擊試驗機
GB/T9639.1—2008/sO
5.1試樣夾具
采用內徑(125士2)mrm的上下兩件環(huán)形夾具。下夾具(定夾具)固定在水平面上。上夾具〔動夾具)
與下夾具應保持平行。試驗時夾其能夾緊試樣,試樣不發(fā)生滑移
注:氣動夾具應用良好
5.1.1與試樣接觸的環(huán)形夾具表面須附有橡膠墊圈,可減少厚度變化對夾持效果的影響。本設備推薦
采用厚度為(3士1)mm,邵氏硬度A為50~60、內徑為(1252mm、外徑為(150±3)mm的橡膠墊圖。
512當試樣滑移超過0.10mm時,可以漸細紗布成合適的砂紙用雙面膠帶粘在夾具或橡膠墊圈上,
麼損面與試樣直接接觸。就會產生足夠大的夾緊力避免滑移。被少滑移的其他方法如附加夾緊裝置或
詞整夾紫面,使試樣在夾具內虹加緊固,保證其有效直徑為(1252m,
5.2電磁鐵
電磁鐵應能住、地屬為2kg的落體。有一個可以接通或斷開電磁鐵的電源,定心裝置可以
使用氣動或其他機桫存速轉,確保均一重復釋放
5.3定位裝置
應能將落鏢聲亞下高度(,6+0.01)mA法)減(1:50=,01)m(B法處。該高度指落鏢沖
擊面到試樣表面的直距離
5.4刨厚量具
測量試樣量程為0.9mm-1ma精確到士001mh
5.5緩沖和防卵裝置
應能保護性員的安全壞落銀沖擊表面
鎖緊環(huán)
內徑為7和m,額用螺釘固定在落鏢團柄E
5.7落鏢
應有一平球形的部,在該頭部應裝上直徑為士0m長至少為15m的一根圓柄,用于
裝卸配重塊。圓樹換接在落課頭部平燃面的中熱,其縱軸垂直于此平整。四由非磁性材料制成,
其帶部有一長為(積02)m的銅銷當電磁鐵通電。封被吸生。g一落餅的質量偏差為
0.5%。落頭部本收無裂痕、擦傷或其他缺陷
51A裝;落鏢頭部的正為3￥1)m,它由光滑、拋光的鐘膨所脂或其他硬度相似的低密
度材料制成。
52B法:落鏢頭部的直得為(50士m,它由光源的地光的列繡鋼或其他硬度相似的材料制成
5.8配重塊
由不銹鋼或黃銅制成的圓柱體,其中心孔的直稀為5士0.1)mm,能與圓柄自由配合
每個配重塊必須控制在規(guī)定質量的士0.5%以內。建議配重塊如下組合
58.1A法,配重塊直徑為30mm,見表1
表1A法用配重塊質量和數(shù)量
配重塊質量/g
配重塊數(shù)目/個
2
15
30
8
GB/T9639.1-2008/SO7765-1:1988
5.8.2B法,配重塊直徑為45mm,見表2。
表2B法用配重塊質量和數(shù)量
配重塊質量/g
配重塊數(shù)目/個
15
45
58.3如果落體質量超過標準組合中的所有配重塊組合,應增大落體質量,可組合使用附加配重塊,每
個120g,偏差應在士0.5%(A法)之內,每個180g,偏差應在士0.5%(B法)之內。
6試樣
6.1試樣應足夠大,應從待測材料正確選取試樣。試樣數(shù)量不少于30個
6.2試樣應無氣泡、折皺、折痕或其他明顯缺陷。
6.3試樣厚度與標稱值的偏差應在士10%之內。
7狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境
7,1按GB/T2918-198的規(guī)定,試樣在試驗前應在溫度(23±2)℃、相對濕度(50士5)%的環(huán)境中進
行狀態(tài)調節(jié),調節(jié)時間不少于40h。仲裁時,溫度為(23士1)℃、相對濕度為(50±2)%。
7.2在與狀態(tài)調節(jié)相同的環(huán)境下進行試驗
8試驗步驟
8.1測量厚度
按GB/T202202005或GBT66722001的規(guī)定測量試樣的厚度。
注:GB/T5572-2001不適川于壓花薄膜和薄片
82儀器準備
8.2,1選擇A法或B法對儀器進行設置。
8.2.2使電磁鐵通電,將落鏢(見5.7)的圓柄垂直插入磁性連接器里。調整落體下落高度(從被夾試
樣表面到落鏢頭部的底部表面的垂直距離)至(0.6±0.01)m(A法)或(1.50±0.01)m(B法)
警告:為安全起見,調節(jié)高度時應移走落鏢。
8.2.3將預試驗試樣緊固于環(huán)形夾具之間,落鏢上不加配重塊,斷開電磁鐵釋放落鏢,觀察落鏢沖擊試
樣點,落鏢由試樣表面彈開后應及時捕提。必要時調整電磁鐵位置,重復預試驗,宜到落鏢重復沖擊被
夾試樣中心位置
8.2.4檢查試樺任何滑動的跡象。如果有滑動,該試驗結果應舍棄。隨著落體質量和下落高度的增
加,試樣滑動的可能性會增大,有些材料的滑動會更厲害。下列兩種方法用于檢查試樣是否滑動
8.2.4.1在落鏢下落前,沿上夾具內壁,在試樣表面用記號筆畫一個圓圈,但對試樣只能施加記號筆本
身的壓力。待落鏢下落后移開試樣前,用另外一種顏色的記號筆畫一圓圈,如果在圓周的任何一位置出
現(xiàn)雙線,則表示存在滑動
警告:為安全起見,畫圓圈時應移走落鏢。
8.24.2對于采用橡膠墊圈貼細紗布或砂紙的方式夾緊試樣,只需檢查沖擊后試樣夾緊部位的劃痕,
如果有,則表明存在滑動。
GB/T9639.1-2008/IsO7765-1:1988
8.3梯級試驗(見1.3)
831根據(jù)相關材料規(guī)定或雙方協(xié)議,選擇使用A法或B法。
832測量并記錄試樣沖擊區(qū)域的平均厚度,精確到0.001mm(見8.1)。
8.33選擇的落體質量應接近于預計的中擊破損質量。將所需數(shù)量的配重塊加置落鏢圓柄上,并裝上
鎖緊環(huán),使配重塊安全固定。
8.3.4選擇的配重塊△m應與試樣的沖擊強度相適應。通?！鱩值約等于5%-15%沖擊破損質量
m(,配重塊須選擇3~6個(至少3個
8.3.5將第一個試樣放在下夾具上,確保試樣均勻平整、沒有折痕,完全覆蓋在橡膠墊圈上。與環(huán)形夾
具的上夾其夾緊。
8.3.6使電磁鐵通電,將落鏢放好位置。使電磁鐵斷電,落鏢即下落。如果落鏢由試樣表面彈開,應及
時捕捉,防止反復沖擊試樣表面以及沖擊損傷落鏢的半球接觸表面。
8.37檢查試樣任何滑動的跡象。如果有滑動,該試驗結果應舍棄。
8.38檢查試樣是否破損。在試樣背面照明的條件下,試樣穿透即為破損,將結果記錄在格紙上,詳
見圖2,用“O”表示不破損,“×”表示破損
8.3.9如果第一個試樣破損,用配重塊Δm減少落體質量。如果第一個試樣不破損,須用配重塊△m
增加落體質量。依次繼續(xù)進行試樣,總之,利用配重頭減少或增加落體質量,取決于前一個試樣是否
彼損
8.3.1020個試樣試驗后,計算被損的總數(shù)N,如果N等于10,試驗完成。如果N不等于10,試驗應
按如下進行
8.3.10.1如果N<10,補充試樣后,繼續(xù)試驗,直到N等于10為止
8.3.10.2如果N>10,補充試樣后,繼續(xù)試驗,直到不破損(“O”見8,3.8)的總數(shù)等于10為。
9計算與結果表示
沖擊破損質量m按式(1)計算,單位為克(g)
mr=m+△m(N-0.5
式中
m試驗破損時的最小落體質量,單位為克(g);
△m增減用的相同配重塊質量,單位為克(g>
A
式中
n;落體質量為m1時的試樣破損數(shù)
z;落體質量由m。到m1時的配重塊數(shù)(mn時,為0)。
式中
N——破損試樣總數(shù)。
沖擊破損質量的計算示例見圖2。
GB/T9639.1-2008/ISO7765-1:1988
16
50
X
試樣數(shù)目/個
X=損
O=不酸損
N=10
A=15
m+(i-1)△m
120
125
h+AH(—0.5)
135
=120+15(-0.5)
159
4
=120+15(1.5-0.5)
165
135g
圖2計算示例
10試驗報告
試驗報告應包括以下內容
)本國棻標準編號;
b)材料名稱、種類、生產廠、規(guī)格等;
c)材料厚度和試樣厚度變化范圍;
d)狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境;
e)試驗所用方法(A法或B法)
「)沖擊破損質量,精確至1g
