塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定
發(fā)布時間 : 2020-03-10ICS83.140.10
G31
侶
華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T165782-2009/ISO6383-2:1983
代替GB/T11999-1989
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定
第2部分:埃萊門多夫( Elmendor)法
Plastics--Film and sheeting--Determination of tear resistance-
Part 2: Elmendorf method
(ISO6383-2:1983,IDT)
2009-06-15發(fā)布
2010-02-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
發(fā)布
數(shù)碼防偽
GB/T165782-2009/ISO6383-2:1983
GB/T16578《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定》共分為2個部分:
—第1部分:褲形撕裂法;
第2部分:埃萊門多夫( Elmendor)法。
本部分等同采用ISO6383-2:1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第2部分:埃萊門多
夫( Elmendor)法》。
本部分等同翻譯ISO6383-2:1983,在技術(shù)內(nèi)容上完全一致。
為方便使用,本部分做了下列編輯性修改:
a)把“ISO6383的本部分ISO6383-2:1983”改為“GB/T16578的本部分”;
b)刪除了ISO6383-2:1983的前言;
c)增加了國家標(biāo)準(zhǔn)的前言;
d)把規(guī)范性引用的國際標(biāo)準(zhǔn)均用對應(yīng)的等同采用該標(biāo)準(zhǔn)的國家標(biāo)準(zhǔn)代替。
本部分代替GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法埃萊門多夫法》。
本部分與GB/T119991989相比主要變化如下:
—擴大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍;
增加了規(guī)范性引用文件;
簡化了儀器部分的內(nèi)容
對試樣的加工增加了明確的敘述;
增加了狀態(tài)調(diào)節(jié)內(nèi)容;
增加了附錄A《儀器的調(diào)整和維護》;
增加了附錄B《儀器的校準(zhǔn)》。
本部分的附錄A和附錄B均為資料性附錄。
本部分由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。
本部分由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC15)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:國家合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:北京燕山石化樹脂所、國家化學(xué)建筑材料測試中心(材料測試部)、國家石化
有機原料合成樹脂質(zhì)檢中心、廣州金發(fā)科技有限公司
本部分主要起草人:桑桂蘭、王建東、陳宏愿、李建軍、王超先魏少華。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T11999-1989。
GB/T165782-2009/IS06383-2:1983
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定
第2部分:埃萊門多夫( Elmendor)法
1范圍
1.1GB/T16578的本部分規(guī)定了在規(guī)定負(fù)荷條件下,在薄而軟的塑料片材或薄膜的試樣上切出一規(guī)
定的切口,測定使切口撕裂擴展至規(guī)定距離所需力的方法。
試樣的厚度上限取決于與試驗機量程相關(guān)的材料撕裂力。
夲部分適用于柔軟的聚氯乙烯(PVC)和聚烯烴薄膜等材料,但是變化的伸長和傾斜的撕裂會使伸
長較大的薄膜的試驗重復(fù)性很差。本方法不適用于硬質(zhì)聚氯乙烯、聚酰胺和聚酯薄膜等較硬的材料。
1.2本部分也適用于由成品和半成品切取的試樣。當(dāng)試驗數(shù)據(jù)具有良好的重復(fù)性時,本方法可作為質(zhì)
量控制、成品或半成品的驗收或拒收的規(guī)范。
1.3撕裂力和試樣厚度之間無直接的線性關(guān)系。本方法所得結(jié)果用撕裂力(單位牛頓)表示,還
應(yīng)報告試樣厚度。只有在同樣厚度下所得的數(shù)據(jù)才可作比較,因為由不同厚度試樣所得的數(shù)據(jù)通
常不可比。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB/T16578的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分。
GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境( idt Iso291:1997)
GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片的厚度測定機械測量法( idt iso4593:1993)
GB/T202202006塑料薄膜和薄片樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質(zhì)量面積的測定秤
量法(重量厚度)(ISO4591:1992,IDT)
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本部分。
耐撕裂性 tear resistance
用規(guī)定的方法撕裂試樣所需的力,單位為牛頓(N)
4原理
具有規(guī)定切口的試樣承受規(guī)定的擺錘撕裂時所需的力撕裂試樣所消耗的能量用于計算試樣的耐
撕裂性。
5儀器
5.1埃萊門多夫型試驗機結(jié)構(gòu)見圖1。
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調(diào)零控制器
標(biāo)尺
回零控制器
薄膜夾具
指針
扇形擺釋放機構(gòu)
圖1 Elmendorf撕裂試驗機
52固定夾具應(yīng)的料在擺錘上的可動夾具準(zhǔn)確對齊,擺錘最好為扇形體,并絆滾珠油承或其他基本
無摩擦的軸承作自。每個夾具的夾持面在水平方向應(yīng)不少于25mm尺b(圖1)],垂直方向
應(yīng)不少于15mm(尺每個夾具緊固部分的厚度(尺寸a)應(yīng)該在9mm3m之間.當(dāng)擺錘在
起始位置準(zhǔn)備試驗時喚具應(yīng)相隔2.8mm+0.3mm的距離,對齊并使夾在其少的試樣位于與擺錘
擺動平面相垂直的平面其的邊緣位于水平線此線到擺錘懸掛軸的長度即軸和夾具頂端間的
距離)為104mm+2mm詳試樣平面構(gòu)成27.5°±30的夾角
5.3使擺錘處于起始位置并能自山釋放的裝置。
5.4測定擺錘撕裂試樣時消耗能量的表置:該裝置通常為裝在擺錘上由固定指針指示的圓弧形刻度
盤。應(yīng)準(zhǔn)確地校準(zhǔn)試驗機(考慮摩擦損失和風(fēng)阻損失),以便由度盤讀數(shù)得出撕裂標(biāo)準(zhǔn)試樣所需的力,單
位牛頓,準(zhǔn)確度至1%以內(nèi)。應(yīng)定期進行校準(zhǔn)。附錄A和附錄B給出了該儀器調(diào)整和校準(zhǔn)的說明
5.5增補重錘:用來附加在擺錘上,以增加試驗機撕裂力的能量。
5.6測厚儀:用于按GB/T20220—2006和GB/T6672—2001規(guī)定的方法測量受試材料的厚度
6試樣
6.1試樣應(yīng)具有圖2和圖3所示的形狀和尺寸。優(yōu)選試樣或仲裁試樣應(yīng)為恒定半徑試樣(見圖2),因
其具有較好的重復(fù)性(見8.5)。
6.2試樣可用樣板和鋒利的刀具從樣品上切取。應(yīng)仔細切出20mm±0.5mm的切口,該切口應(yīng)光滑
無刻痕。
注:某些試驗機帶有固定的配套刀具,當(dāng)試樣裝在試驗機夾具后將樣品切口。在這種情況下,應(yīng)經(jīng)常檢査刀具是否
鋒利及切口尺寸是否正確。
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單位為毫米
63±0.5
寬度
切口
切口
20士0.5
20±0.5
圖2恒定半徑試樣
圖3矩形試樣
63除非受試材料另有規(guī)定,應(yīng)在薄膜樣品的每個主方向上試驗5個試樣或5組試樣(見注),5個試
樣的裁切應(yīng)均勻分在樣品的寬度方向
注:當(dāng)薄膜撕裂雅度低時,允許同時試驗兩個或兩個以上為一組的試樣,以滿足8.3的要求。每組的各個試樣的切
取位置座被址相鄰,各組試樣在樣品的整個寬度上的間距應(yīng)大致均勻。多層試樣中的某些試樣可能沿相反方
向傾斜撕裂繪使結(jié)果偏高。當(dāng)遇到這種試驗行為時,即使刻度盤讀數(shù)可能低于20,也必須試驗單個試樣。對
于薄的薄議使用單層試樣和能量較低的試驗機,而不使用多層試樣和能量較高的試驗機
64沿機加工向縱向)試驗薄膜時,試樣的寬度應(yīng)沿縱向切取。同樣,測定橫向新裂強度的試樣,應(yīng)
沿橫向切取其寬度
7狀態(tài)調(diào)節(jié)
除非受試材料響熱定,試樣應(yīng)在GB/T29181989所規(guī)定的2350%的環(huán)境條件中狀態(tài)調(diào)節(jié)
和試驗。已知材料對通度不敏感時,可以使用23℃環(huán)境條件
8操作步驟
8.1按GB/T682-200規(guī)定的方法測量受試材料的厚度
注:GB/T6672-2001不適用于具有壓花的薄膜和薄片
8.2檢查儀器是否水平,抬起并鎖往擺錘,將指示機構(gòu)調(diào)至起始位置,輕輕釋放擺錘。檢查指針是否指
零,必要時按使用說明書進行調(diào)整
8.3按8.4規(guī)定的步驟做幾次試驗,檢查是否需要增補重錘或是否需要釆用多層試樣(見6.3注),以
使試驗中擺錘在撕裂過程吸收的能量位于擺錘總能量的20%~80%之間。每次安裝重錘或增補卸除
重錘后,都應(yīng)按使用說明書調(diào)整零點。
8.4抬起并鎖住擺錘,將指示機構(gòu)調(diào)至起始點。小心地將試樣或試樣組裝在夾具中,使切口在試驗機
固定夾具和可動夾具之間的中央,上緊夾具(見注)。小心釋放擺錘,記錄刻度盤上撕裂試樣或試樣組所
消耗的力
注:當(dāng)試驗機裝有配套切口刀具時,按8.4夾緊試樣后,使用此刀具切口(見6.2的注)。
8.5當(dāng)使用恒定半徑的試樣試驗(見圖2)時,應(yīng)廢棄撕裂線偏離恒定半徑區(qū)域的試樣,并補充試樣重
新試驗。
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當(dāng)使用矩形試樣試驗(見圖3)時,應(yīng)廢棄撕裂線偏離切口線10mm以上的試樣,并補充試樣重新
試驗。但當(dāng)撕裂是沿著壓花圖案的紋路進行時除外。撕裂線始終都偏離10mm時,改用恒定半徑的試
樣試驗
9結(jié)果的計算和表示
9.1按試驗儀生產(chǎn)廠使用說明書,由刻度盤讀數(shù)確定撕裂每個試樣所需的力,單位為牛頓。將這個力
值作為每個試樣或每組試樣(采用多層試樣時,應(yīng)注明試樣層數(shù))的耐撕裂性,單位為牛頓
9.2計算薄膜或薄片每個主方向的撕裂力的算術(shù)平均值。
93需要時計算每組結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差。
10試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a)標(biāo)明采用本部分;
b)受試材料完整的鑒別說明,包括類型、來源、制造廠編碼、形狀、主要尺寸和先前的經(jīng)歷等;
c)材料的厚度和測量方法;
d)狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗所用的GB/T2918-1998的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境;
e)試樣類型;
f)試樣數(shù)量,多層試樣中每組試樣的試樣數(shù)(如果使用的話);
g)每個主方向的平均耐撕裂性;
h)單次試驗結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)偏差(如果需要的話);
i)本部分未規(guī)定的可能已經(jīng)影響試驗結(jié)果的操作細節(jié)
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附錄A
(資料性附錄)
儀器的調(diào)整和維護
對每種所用的擺/附加質(zhì)量組合,應(yīng)遵循下列所述方法
1檢驗
檢查下列各項并進行必要的調(diào)整
)檢查擺錘軸是否彎曲。
j)檢查兩夾具間距離是否為2.8mm土0.3mm,及擺錘在起始位置時兩夾具是否對齊。
檢查刀具安裝是否牢固及裁切刀刃是否鋒利、無損。刀片應(yīng)位于兩夾具頂端中央并與之垂直
k)保證指針無損傷并牢固地裝在軸套上
A.2水平的調(diào)整
把儀器放在硬質(zhì)試驗臺上,如可能把它固定在試驗臺上。
擰緊擺上的夾具,調(diào)整儀器的水平,調(diào)整時使擺錘垂直懸掛同時使擺和基座上的指示標(biāo)記重合。壓
下制動,使擺錘輕微自由擺動并待它回到靜止時檢查兩標(biāo)記是否仍然重合。
A.3零點的調(diào)整
調(diào)水平以后,夾具中無試樣并擰緊它,操作幾次儀器,以確定指針是否對準(zhǔn)零點。如果不對準(zhǔn)零點,
移動可調(diào)整的指針止動器
A.4擺錘摩擦的調(diào)整
在制動機構(gòu)上離擺錘的制動裝置刃口右側(cè)25mm處標(biāo)上參考標(biāo)記。提升扇形擺到起始位置,并調(diào)
整指針,當(dāng)操作儀器時使其不與指針止動器相碰。
當(dāng)釋放扇形擺時,同時使擺錘的制動器壓下,在扇形擺的邊緣不再通過參考標(biāo)記左側(cè)并與制動機構(gòu)
相嚙合之前,扇形擺至少應(yīng)該完整地振動35次。否則就應(yīng)清洗、加油或調(diào)整軸承。
A.5撕裂長度的調(diào)整
調(diào)整切刀的位置,檢查撕裂長度,應(yīng)為43.0mm±0.5mm。否則應(yīng)調(diào)整所用剪切器或樣刀的尺寸。
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附錄B
(資料性附錄)
儀器的校準(zhǔn)
儀器的校準(zhǔn)可通過測量增加各種質(zhì)量的擺升高時所做的功來校準(zhǔn)。然后所指示的標(biāo)尺讀數(shù)與所做
功進行比較。許多撕裂試驗機都提供一個螺孔以幫助增加質(zhì)量。
附加質(zhì)量的重心位置應(yīng)已知。
調(diào)好儀器并檢查它是否符合附錄A的規(guī)定。使用各種附加質(zhì)量,在無試樣下操作儀器并測定標(biāo)尺
讀數(shù)和相應(yīng)該標(biāo)尺讀數(shù)附加質(zhì)量重心離水準(zhǔn)面的高度。
由下式計算修正的標(biāo)尺度數(shù)y:
y=9.81×m×(h-H)
0.086×P
式中:
y修正的標(biāo)尺讀數(shù)(標(biāo)尺單位);
m—附加重物的質(zhì)量,單位為千克(kg);
h附加重量的重心離水準(zhǔn)面的高度,單位為米(m);
H—擺錘處于起始位置,附加重量的重心離水準(zhǔn)面的高度,單位為米(m);
P—擺錘因子,理論上是同時撕裂薄片的層數(shù),對于這樣的層數(shù)經(jīng)校準(zhǔn)的擺錘的標(biāo)尺能直接給出
耐撕裂性讀數(shù),單位毫牛頓(mN),該數(shù)通常為8、16或32。
為了進行常規(guī)校準(zhǔn)復(fù)核,可選另一種方法,即繪制一張給出(h-H)對不同刻度數(shù)的圖,然后僅需要
測定給定附加重量標(biāo)尺的讀數(shù),以讀出相應(yīng)的(h-H)值,同時計算利用該值的誤差。
計算和指示的標(biāo)尺讀數(shù)一致性應(yīng)在士1%之內(nèi)。如果不是這樣,認(rèn)為失效,若可能,找出失效原因并
予以糾正。另外,重新繪制一張正確的圖同時對結(jié)果進行適當(dāng)調(diào)整。
中華人民共和國
國家標(biāo)準(zhǔn)
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定
第2部分:埃萊門多夫( Elmendor)法
GB/T16578.2-2009/Is63832:1983
