ICS83.060
G40
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T12829-2006/ISO34-2:1996
代替GB/T12829—1991
硫化橡膠或熱塑性橡膠小試樣
(德爾夫特試樣)撕裂強(qiáng)度的測(cè)定
Rubber, vulcanized or thermoplastic-Determination of tear strength of
small test pieces (Delft test pieces)
(ISO 34-2: 1996, Rubber, vulcanized or thermoplastic
Determination of tear strength-Part 2
Small(Delft) test pieces, IDT)
2006-09-01發(fā)布
2007-02-01實(shí)施
n中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布
GB/T12829-2006/ISO34-2:1996
前言
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IsO34-2:1996《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定第2部分:小試樣(德爾
夫特)法》(英文版)。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T12829-1991《硫化橡膠小試樣(德爾夫特試樣)撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》。
本標(biāo)準(zhǔn)等同翻譯ISO34-2:1996。本標(biāo)準(zhǔn)用GB/T2941取代了ISO471、ISO3383、ISO4648
GB/T2941等同采用ISO23529:2004,1SO23529同時(shí)取代了IsO471、ISO3383、ISO4648。在技術(shù)
內(nèi)容上,GB/T2941與ISO23529,與1SO471、ISO3383、1SO4648沒有差異。同時(shí),還用GB/T14838
取代了ISO/TR9272:1986,兩者在基本概念、計(jì)算方法以及應(yīng)用方面沒有技術(shù)差異。
為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改
a)“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”;
b)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言;
c)用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“,”;
d)將本標(biāo)準(zhǔn)中的公式進(jìn)行編序;
e)增加了資料性附錄D以指導(dǎo)使用。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T12829-1991的主要差異如下:
增加了拉力試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力精度(本版4.1);
增加了精密度的章節(jié)(本版第9章);
增加了測(cè)量割口外總寬度的簡(jiǎn)便方法即方法二(本版5.2.2.2);
修改了試驗(yàn)結(jié)果的取值方法(1991年版第9章;本版第8章);
增加了資料性附錄D。
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B、附錄C和附錄D是資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出
本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡標(biāo)委橡膠物理和化學(xué)試驗(yàn)方法分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35/SC2)歸口
本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡標(biāo)委橡膠物理和化學(xué)試驗(yàn)方法分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35/SC2)負(fù)責(zé)解釋
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李和平、謝君芳、朱鳳麗、李寧
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T12829-1991。
GB/T12829—2006/ISO34-2:1996
硫化橡膠或熱塑性橡膠小試樣
(德爾夫特試樣)撕裂強(qiáng)度的測(cè)定
警告—使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問
題,使用者有責(zé)任采用適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?并保證符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫化橡膠或熱塑性橡膠小試樣(德爾夫特試樣)撕裂強(qiáng)度的測(cè)定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化橡膠或熱塑性橡膠。
注:本方法與GB/T529所陳述方法的測(cè)定結(jié)果不一致。本方法更適用于小件成品試驗(yàn),在所用材料不受限制的
情況下,通常優(yōu)先選用GB/T529所陳述方法。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)
GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T2941-2006,IsO23529:2004
IDT)
GB/T14838橡膠與橡膠制品試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)精密度的確定(GB/T14838-1993, neg Iso/
TR9272:1986)
ISO5893:1993橡膠與塑料拉伸、屈撓及壓縮試驗(yàn)機(jī)(恒速)描述
3原理
測(cè)定中心有割口的小試樣,在整個(gè)寬度上發(fā)生撕裂時(shí)所需要的力(割口在裁切試樣時(shí)完成)
儀器
4.1拉力試驗(yàn)機(jī)
拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合ISO5893:1993的規(guī)定,測(cè)力精度能達(dá)到ISO5893:1993中規(guī)定的B級(jí)(見附錄
D),其夾持器的移動(dòng)速度為500mm/min±50mm/min。
試驗(yàn)時(shí),試樣撕裂的力應(yīng)不低于拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)量范圍的15%或不高于其測(cè)量范圍的85%。
注:由于摩擦和慣性的影響,慣性(擺錘式)試驗(yàn)機(jī)容易得到有差異的結(jié)果。低慣性(例如電子或光學(xué)傳感器)試驗(yàn)
機(jī)所得結(jié)果則沒有這些影響。因此,應(yīng)優(yōu)先選用低慣性試驗(yàn)機(jī)。
4.2裁刀
裁切試樣所用裁刀及割口所用刀片的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。
GB/T12829-2006/ISO34-2:1996
單位為毫米
v=5±0.1
9±0.1
Ww
法
圖1德爾夫特撕裂試樣裁刀
GB/T12829-2006/SO34-2:1996
單位為毫米
6
0.3
5±0.1
裁刀邊緣的放大圖
切割切口小刀的放大圖
圖2德爾夫特撕裂試樣裁刀刃口放大圖
4.3厚度測(cè)量?jī)x錳
符合GB/T394的規(guī)定,圓形量足的直徑為6mm,所施壓力為22kPa±5WPa。
4.4移動(dòng)式顯微鏡
具有10倍以大率并具有刻度為0.0mm的標(biāo)尺
5試樣
5.1試樣的形狀及尺寸
試樣為長(zhǎng)方形,其加符合圖3規(guī)定。
割口在寬度方向中心對(duì)稱
長(zhǎng)度,60
B寬度,(9.0±0.1)mm;
b切口寬度,(5.0±0.1)mm。
圖3試樣
試樣是通過專用氣錘或?qū)Ｓ脹_壓機(jī)(更適宜)利用裁刀(見4.2)從模壓試樣上一次裁切而成
試樣在裁切前可用水或皂液潤(rùn)濕,并置于一個(gè)有緩沖作用的薄板(例如皮革、橡膠帶或硬紙板)上,
裁切應(yīng)在剛性平面上進(jìn)行。
GB/T12829-2006/IO34-2:1996
硫化橡膠的撕裂強(qiáng)度極易受壓延方向影響。通常試樣的割口方向應(yīng)與壓延壓出方向一致,如果需
要比較壓延方向時(shí),應(yīng)從同一樣品上裁切兩組試樣,一組與壓延方向垂直,一組與壓延方向平行。
試樣厚度為2.0mm±0.2mm。
5.2試樣尺寸的測(cè)量
5.2.1測(cè)量厚度
按照GB/T2941中方法A的規(guī)定測(cè)量試樣的厚度。在割口附近測(cè)量并讀取至少3個(gè)測(cè)量值。如
果測(cè)量值的個(gè)數(shù)為偶數(shù),則取中間兩個(gè)值的平均值作為結(jié)果;如果測(cè)量值的個(gè)數(shù)為奇數(shù),則取中值為結(jié)
果。在所用的數(shù)值中,讀數(shù)偏差不應(yīng)大于2%。如果試驗(yàn)?zāi)康氖怯糜诒葘?duì),則任一試樣厚度值與全部試
樣平均厚度值間的偏差不應(yīng)大于±10%。
5.2.2測(cè)量割口外的總寬度
割口外的總寬度b3,即試樣實(shí)際撕裂部分的寬度。
測(cè)量方法有兩種。方法一更合理,但是在現(xiàn)實(shí)中較難應(yīng)用。方法二應(yīng)用普遍、簡(jiǎn)單易行,但是有可
能得到不同結(jié)果。
除非另有規(guī)定,應(yīng)使用方法二。
用不同方法測(cè)量試樣所得的結(jié)果不可比較
5.2.2.1方法一:用移動(dòng)式顯微鏡測(cè)量
同一裁刀裁切不同硬度的橡膠試樣時(shí),其割口長(zhǎng)度和總寬度會(huì)產(chǎn)生差異,而且割口寬度可能不均
勻,某一面可能寬些。因此,先用裁刀切出一個(gè)試樣用于測(cè)量撕裂部分的寬度,并用剃刀片沿割口平面
將試樣割斷。用移動(dòng)式顯微鏡測(cè)量切割面(割口兩邊的寬度),其割口的邊緣是曲線,如圖4所示,當(dāng)測(cè)
量割口兩邊寬度時(shí),應(yīng)對(duì)這一曲率加以補(bǔ)償。
左邊寬度取b1,b1為從AB至虛擬線A'B的距離,虛擬線AB是這樣確定的:使線兩邊面積相等,
即S1+S2=S3(見圖4)。
同樣,右邊一條虛擬線CD是這樣確定的:使該線兩邊面積相等,即S1+S2′=S3(見圖4)。b2為
右邊寬度,即從邊CD至線C'D'的距離。
割口外總寬度(即橡膠撕裂部分)為b1+b2=b3,這一寬度為試樣撕裂部分的計(jì)算寬度。
單位為毫米
上部
b3=b1+
(方法一)
B
B
底部
9士0.1
圖4德爾夫特試樣割口剖面圖
5.2.2.2方法二(簡(jiǎn)便):從裁刀上測(cè)量
用式(1)通過裁刀尺寸(見圖1)計(jì)算b3:
b3= w
(1)
式中:
W—裁刀兩個(gè)裁切邊緣之間的測(cè)量寬度,單位為毫米(mm);
割口刀片的測(cè)量寬度,單位為毫米(mm)
5.3試樣數(shù)量
至少測(cè)試3個(gè)試樣,推薦測(cè)試6個(gè)試樣
GB/T12829—2006/ISO34-2:1996
5.4硫化與試驗(yàn)的時(shí)間間隔
硫化與試驗(yàn)的時(shí)間間隔應(yīng)符合GB/T2941的規(guī)定。
6試驗(yàn)溫度
GB/T2941中規(guī)定,試驗(yàn)通常在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度23℃±2℃或27℃±2℃下進(jìn)行。
如果試驗(yàn)需要在其他溫度下進(jìn)行,在即將試驗(yàn)前,將試樣置于此試驗(yàn)溫度下,經(jīng)過足夠長(zhǎng)的時(shí)間調(diào)
節(jié),使試樣與環(huán)境溫度達(dá)到平衡。為避免橡膠發(fā)生老化(見GB/T2941)應(yīng)盡量縮短試樣調(diào)節(jié)時(shí)間
為使試驗(yàn)結(jié)果具有可比性,任何一個(gè)試驗(yàn)的整個(gè)過程或任何系列試驗(yàn)應(yīng)在相同溫度下進(jìn)行。
7試驗(yàn)步驟
調(diào)整拉力試驗(yàn)機(jī),將試樣置于拉力試驗(yàn)機(jī)夾持器中心,使上下夾持器之間距離為30mm,即每個(gè)夾
持器距離試樣割口15mm。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),拉伸試樣。不要在試樣完全撕斷前停機(jī)。記錄撕裂過程中的
最大力值。
8結(jié)果表述
撕裂力與試樣的厚度和撕裂寬度有關(guān),試驗(yàn)結(jié)果以標(biāo)準(zhǔn)寬度和標(biāo)準(zhǔn)厚度的試樣在撕裂時(shí)所需的力
F。表示,F。的單位為牛頓(N),結(jié)果用式(2)計(jì)算:
8F
b3d
………………………………………(2)
式中:
F撕裂試樣所需力值,單位為牛頓(N);
8—d的標(biāo)準(zhǔn)值(2mm)與b3的標(biāo)準(zhǔn)值(4mm)的乘積,單位為平方毫米(mm2);
b3—橡膠試樣實(shí)際測(cè)量的撕裂寬度(見5.2),單位為毫米(mm);
d—試樣的實(shí)際測(cè)量厚度,單位為毫米(mm)。
將計(jì)算結(jié)果按遞增順序排列,如果試驗(yàn)個(gè)數(shù)為偶數(shù),則取中間兩個(gè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果;如果
試驗(yàn)個(gè)數(shù)為奇數(shù),則取中值作為試驗(yàn)結(jié)果。如果試驗(yàn)個(gè)數(shù)為3個(gè),則應(yīng)列出所有3個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。
9精密度
9.1概述
按照GB/T14838的規(guī)定計(jì)算重復(fù)性和再現(xiàn)性,有關(guān)精密度的概念和術(shù)語也可查閱此標(biāo)準(zhǔn)。
附錄A給出了重復(fù)性和再現(xiàn)性結(jié)果的使用指南。
9.2詳細(xì)情況
9.2.1實(shí)驗(yàn)室間的試驗(yàn)方案(ITP)由研究與控制橡膠及塑料的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)( LRCCP)組織實(shí)施。
LRCCP用A、B和C三種不同配方的膠料(與GB/T529的ITP所用配方一致)加工而成的試樣,
分別送至參加試驗(yàn)的各實(shí)驗(yàn)室。這三種膠料的具體配方見附錄B。在每個(gè)實(shí)驗(yàn)室,以下操作在相隔
周的兩個(gè)試驗(yàn)日中進(jìn)行:測(cè)量厚度,測(cè)量割口外的總寬度(用方法一和方法二),最后測(cè)量撕裂強(qiáng)度
對(duì)每項(xiàng)測(cè)量,分別用以下兩種類型的試樣
方向1試樣—垂直于壓延方向裁切;
方向2試樣—平行于壓延方向裁切。
其中,有5個(gè)實(shí)驗(yàn)室用方法一測(cè)量割口外的總寬度,有7個(gè)實(shí)驗(yàn)室用方法二測(cè)量割口外的總寬度。
9.2.2用Ⅰ型精密度進(jìn)行分析;所有參與的實(shí)驗(yàn)室不對(duì)膠料進(jìn)行混煉及硫化。
9.3精密度結(jié)果
所有試驗(yàn)精密度結(jié)果由表1給出。精密度結(jié)果的使用指南見附錄A,具體分析見附錄C。
GB/T12829-2006/ISO34-2:1996
表1“德爾夫特”撕裂強(qiáng)度精密度結(jié)果
單位為牛頓
實(shí)驗(yàn)室內(nèi)
實(shí)驗(yàn)室間
材
料
平均值
(r)
R
R)
用方法一測(cè)量割口外寬度
方向1(垂直于壓延向)
A
36.7
4.37
11.9
12.9
B
32.0
5.62
17.6
11.2
38.9
30.0
62.5
48.2
合并值
66.2
34.5
37.4
56.6
方向2(平行于壓延向)
A
36.8
9,96
B
3.99
6.96
22.2
132.1
44.5
33.7
合并值
66.8
23.4
36.3
用方法二測(cè)量割口外寬度
方向1(垂直于壓延向)
40.0
17,2
43.2
37.4
2.37
6.23
50.8
157.0
38,5
24.5
6寬.7
43.2
合并值
78.1
23.6
47.7
方向2(平行于壓延
40.4
123
30.7
37
9.94
170
45.6
163.9
49.2
合并值U
82,5
14.5
61.4
重復(fù)性,用測(cè)量位表示
(r)-相對(duì)重復(fù)性,用固料平均值的百分比表示
R—再現(xiàn)性,用測(cè)量甲
(R)相對(duì)再現(xiàn)性,用A平均值的百分比表示。
(n)與(R)的合并值是通過
合并值與所有材料平均值計(jì)算得到
10試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a)標(biāo)準(zhǔn)名稱或編號(hào);
b)試樣編號(hào);
c)測(cè)量割口外總寬度的方法;
d)撕裂強(qiáng)度,參照本標(biāo)準(zhǔn)第8章進(jìn)行計(jì)算;
e)試驗(yàn)溫度;
f)試樣壓延方向;
g)試驗(yàn)和硫化日期(若已知);
h)試驗(yàn)人員
GB/T12829-2006/ISO34-2:1996
附錄
(資料性附錄)
精密度結(jié)果使用指南
A.1使用精密度結(jié)果的一般程序是首先計(jì)算任意兩個(gè)測(cè)量值的正差,用符號(hào)|x1-x2表示。
A.2查相應(yīng)的精密度表(無論所研究的是什么試驗(yàn)參數(shù)),在測(cè)得參數(shù)的平均值與正在研究的試驗(yàn)數(shù)
據(jù)平均值最近處畫一橫線,該線將給出判斷過程中所用的相應(yīng)的r、(r)、R或(R)。
A.3可用下列一般重復(fù)性陳述和相應(yīng)的和值判定精密度。
A.3.1絕對(duì)差:在正常和正確操作的試驗(yàn)程序下,用標(biāo)稱相同材料的樣品得到的兩個(gè)試驗(yàn)平均值間的
差|x1-x2|,平均20次中不得多于一次超過表列重復(fù)性r。
A.3.2兩個(gè)試驗(yàn)平均值間的自分?jǐn)?shù)差在正常和正確操作的試驗(yàn)程序下用標(biāo)稱相同材料的樣品得到
的兩個(gè)試驗(yàn)值間的百分
x2|(x1+x2)/2]×100,平均次中入得多于一次超過表列重復(fù)
性(r)。
A.4可用下列一般現(xiàn)述和相虛的R和(R值判定精密度
A.4.1絕對(duì)差:在個(gè)實(shí)室用正常和正確的試驗(yàn)程序,在標(biāo)稱相同材料的樣品上得到的兩個(gè)獨(dú)立測(cè)
量的試驗(yàn)平均值間對(duì)|x1-x,平均20次中不得多于一次超過表列再現(xiàn)性R
A.4.2兩個(gè)試驗(yàn)嚴(yán)均值的百分?jǐn)?shù)差:在兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室用常和正確的試驗(yàn)程序在標(biāo)稱相同材料的樣品
上得到的兩個(gè)獨(dú)測(cè)量的試驗(yàn)平均值的百分?jǐn)?shù)差[|x1-x2(x1+2)/2]×10,平構(gòu)20次中不得多
于一次超過表列
R)。
GB/T12829-2006/IS034-2:1996
附錄B
(資料性附錄)
供實(shí)驗(yàn)室間ITP試驗(yàn)使用膠料A、B、C配方
實(shí)驗(yàn)室間ITP試驗(yàn)使用膠料A、B、C配方見表B.1。
表B.1實(shí)驗(yàn)室間ITP試驗(yàn)使用膠料A、B、C配方
質(zhì)量份數(shù)
材料
C
天然橡膠
32
83
丁苯橡膠SBR150
17
N550炭黑
66
N339炭黑
N234炭黑
37
芳烴油
16
硬脂酸
2.5
防老劑
8
氧化鋅
1.2
硫磺
3.2
1.75
1.3
促進(jìn)劑
2.0
碳?xì)錁渲?/p>
3.5
GB/T12829—2006/ISO34-2:1996
附錄C
(資料性附錄)
精密度結(jié)果的評(píng)價(jià)
表C.1中r與R值與“德爾夫特”撕裂強(qiáng)度值基本成正比;然而(r)與(R)值都相當(dāng)于一個(gè)變異系
數(shù),當(dāng)撕裂強(qiáng)度值增至四倍時(shí),不發(fā)生明顯變化。除平行壓延方向試驗(yàn),表明兩種不同測(cè)量割口外寬度
的方法對(duì)結(jié)果的影響不一致。這里方法二相對(duì)再現(xiàn)性(R)約為方法一再現(xiàn)性(R)的兩倍。
對(duì)于方法一,無論是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)還是實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn),都顯示平行壓延方向的試樣精密度較高(即
r與R值較低)。對(duì)于方法二,在室內(nèi)試驗(yàn)中顯示類似的優(yōu)勢(shì),即r與R值較低,但是在實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)中
情況相反。
方法二給出的試驗(yàn)結(jié)果平均值比方法一高。試樣的壓延方向?qū)λ毫褟?qiáng)度結(jié)果沒有更大的影響。
表C.1列出了ITP1987年為1SO341進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果。ITP在ISO34-2中的試驗(yàn)中也使用了相
同的三個(gè)配方。因此,可以對(duì)這兩個(gè)ISO試驗(yàn)方法的精密度進(jìn)行比較。參見表C.1。
由于兩種試驗(yàn)方法的測(cè)量單位不同,所以應(yīng)該用一個(gè)相對(duì)基本的單位來表示。用德爾夫特試樣所
得到的精密度結(jié)果要比用褲形試樣所得的好得多。這一優(yōu)點(diǎn)可以通過無論(r)還是(R)僅有很少的例
外來看出,因?yàn)榈聽柗蛱卦嚇邮且粋€(gè)具有很大“缺口”的有效拉伸試樣。
表C.1ISO34-1與ISO34-2撕裂強(qiáng)度的對(duì)比
IS0 34-1
ISO 34-2
材料
平均值
7
(R)
平均值
(r)
(R)
褲形試樣(垂直壓延方向)
3.68
24.7
35.0
36.7
11.9
35.1
B
7.67
25.5
30.8
32.0
17.6
34.9
C
22.8
60.7
30.0
48.2
褲形試樣(平行壓延方向)
4.81
36.8
4.57
27.1
B
8.34
35.0
31.4
22.2
27.3
42.5
49.6
132.1
19.5
33.7
直角形有割口試樣(垂直壓延方向)
13.2
29.4
35.7
36.7
35.1
B
14.7
40.8
10.8
32.0
17.6
34.9
62.1
49.
129.8
30.0
48.2
新月形有割口試樣(垂直壓延方向)
29.9
22.8
36.7
11.9
35.1
31.1
15.1
94.6
17.6
34.9
124.0
23.5
38,0
129.8
30.0
48.2
說明
1.對(duì)于ISO34-1和1SO34-2進(jìn)行的所有試驗(yàn),以相同的壓延方向(平行或垂直)為基礎(chǔ)進(jìn)行比較。
2.1SO34-2的結(jié)果都是使用方法一測(cè)量試樣割口外寬度所得到的。
GB/T12829—2006/ISO34-2:1996
附錄D
(資料性附錄)
力的測(cè)量指南
本附錄規(guī)定的公差,是為了使試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到再現(xiàn)性的水平,也可使不同實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果能互相關(guān)
聯(lián)。這些公差并不含有表示試驗(yàn)裝置的整套技術(shù)條件,僅作為達(dá)到可靠試驗(yàn)結(jié)果的指南。
表D.1的內(nèi)容與ISO5893:1993規(guī)定的內(nèi)容一致。表D.2的內(nèi)容與ISO7500.1:2004、ISO5893
2002規(guī)定的內(nèi)容一致。
表D.1力的測(cè)量準(zhǔn)確度級(jí)別
程的五分之一至滿量程
滿程的五分之一以下
檢驗(yàn)裝置的
密度
準(zhǔn)確度
精密度
準(zhǔn)確度
級(jí)別準(zhǔn)確度/
個(gè)檢驗(yàn)的力,對(duì)應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)的力,對(duì)應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)的力對(duì)應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)的力
最力與最小速數(shù)的最最大允許誤差,以檢最大與最小讀的最\最大允許誤差,以檢
許誤差以檢驗(yàn)驗(yàn)力的甫分?jǐn)?shù)表大允許誤差,以檢驗(yàn)驗(yàn)力的百分?jǐn)?shù)表
的百分?jǐn)?shù)示示少
力的百分?jǐn)?shù)表示
基/%
±0.2
1.0
±1.0
0.2
士0.2
士0.
2.0
2.0
0.4
土0.4
表中檢定范圍樣目“精密度”“準(zhǔn)確度”通常在相關(guān)的試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)中以“示值重復(fù)性相對(duì)誤輩”和“示值相對(duì)誤
差”表示。c
表D2力測(cè)量系統(tǒng)的性能值
最大允許值
試驗(yàn)機(jī)等級(jí)分類
相對(duì)誤差
相對(duì)結(jié)果
唯確度
面復(fù)性
可逆性
準(zhǔn)
0.5
0.5
士0.75
±0.05
0.25
1.0
±1.5
0.5
3
士3
4.5
土0.3
1.5
中華
民共和國
家標(biāo)準(zhǔn)
硫化橡膠或熱塑性橡膠小試樣
(德爾夫特試樣)撕裂強(qiáng)度的測(cè)定
GB/T128292006/ISO34-2:1996
