膠粘帶拉伸強度與斷裂伸長率的試驗方法
發(fā)布時間 : 2020-03-10ics83.180
G38
中華人民共和國國家標準
GB/T30776—2014
膠粘帶拉伸強度與斷裂伸長率的試驗方法
Measurement of break strength and elongate at break for adhesive tapes
(iso29864:2007, Self adhesive tapes-Meas of
break strength and elongate at break, MOD)
2014-07-08發(fā)布
2014-12-01實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
GB/T30776—2014
前言
本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準使用重新起草法修改采用ISO29864:200《自膠粘帶拉伸強度與斷裂伸長率的試驗方
法》。
本標準與ISO29864:2007相比在結構上作出了調整,附錄A中列出了本標準與ISO29864:2007
的章條編號對照一覽表。
本標準與ISO29864:2007相比,存在技術性差異,這些差異涉及的條款已通過在其外側頁邊空白
位置的垂直單線(|)進行了標示,附錄B中給出了技術性差異及其原因的一覽表。
標準還對ISO29864:2007作了下列編輯性修改:
“本國際標準”一詞改為“本標準”;
“長絲纖維背材壓敏膠粘帶”修改為“纖維增強膠粘帶”。
本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國膠粘劑標準化技術委員會(SAC/TC185)歸口。
本標準起草單位:永大(中山)有限公司開平市齊裕膠粘制品科技有限公司、上海橡膠制品研究所、
廣州宏昌膠粘帶廠、上海晶華粘膠制品發(fā)展有限公司。
本標準起草人:何漢健、陳華昌、吳偉卿、羅吉爾陳維斌、程新、李海軍、石一峰、唐敏峰、殷煜晟。
GB/T30776-2014
膠粘帶拉伸強度與斷裂伸長率的試驗方法
1范圍
本標準規(guī)定了膠粘帶拉伸至斷裂時的拉伸強度(又稱斷裂強度)與斷裂伸長率的試驗方法。
本標準提供了評估膠粘帶拉伸強度和斷裂伸長率一致性的方法,適用于各種膠粘帶性能的比較。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T22396壓敏膠粘制品術語
3術語和定義
GB/T22396界定的以及下列術語和定義適用于本文件。
3.1
拉伸強度 tensile strength
試樣在規(guī)定條件下抗斷裂的能力,通常用N/cm作單位。
注:需要時拉伸強度也可以MPa為單位表示。
3.2
斷裂伸長率 elongation at break
試樣斷裂時伸長量與初始標線長度的百分比,用百分數(shù)(%)表示。
4分類
本試驗方法按膠粘帶的基材分為兩種:
方法A:適用于普通基材膠粘帶拉伸強度和斷裂伸長率的測定;
方法B:適用于纖維增強膠粘帶拉伸強度和斷裂伸長率的測定。
5原理
拉力試驗機的兩只夾具垂直夾緊膠粘帶試樣拉伸至斷裂,從而獲得其拉伸性能(拉伸強度、斷裂伸
長率)。
方法A:將膠帶置于兩只夾具之間,兩只夾具處于垂直中心線上,以規(guī)定的速率施加拉力直至膠帶
斷裂
°
方法B:將纖維增強膠帶試樣置于兩只圓柱體之上,兩只圓柱體處于垂直中心線上,以規(guī)定的速率
施加拉力直至膠帶斷裂。
g/307762014
6儀器
6.1拉力試驗機
使用恒速拉力試驗機,試驗機的兩只夾具中心線要處于同一平面,且加載夾具始終與固定夾具保持
平行,定位兩只夾具,使試樣固定于同一平面,載夾具以(5±0.2)mm/s的恒定速率移動,試驗機附有
自動記錄負荷和夾具位移的裝置,校正試驗機使數(shù)據(jù)誤差范圍不大于2%
6.2夾具
建議采用氣動夾具,夾持面寬不小于50mm、長不小于38mm,夾具表面刻有不明顯的交叉割線,
以減少試樣的打滑。
注1:塑性材料的寬度和厚度在拉伸過程中會減少,這會引起塑性材料滑出夾具,而氣動夾具可減少此現(xiàn)象。如果
選擇了合適的夾具表面,可進一步降低試樣滑出夾具的可能性,如在壓敏膠粘帶兩端貼合聚氨酯薄膜,這類塑
性材料有非常高的摩擦系數(shù)和韌性,又方便置換可很大程度地改善壓敏膠粘帶的收縮問題和完全滑出可能
性;也可選擇表面涂有研磨材料的膠帶、橡膠涂層膠帶、合成纖維織物膠帶或其他種類的膠帶進行處理。
注2:不鼓勵使用夾具測定纖維增強膠帶,這是因為其拉伸強度往往超過夾具的夾持力,這將引起纖維的破裂。當
這種情況發(fā)生時,膠粘帶經(jīng)常會在夾具邊緣處斷裂,所測斷裂值較低,對纖維增強膠帶采用方法B和6.3中介
紹的圓柱體。
6.3圓柱體
在方法B中使用規(guī)定的圓柱體取代夾具用于測試纖維增強膠帶。每只圓柱體的直徑約100mm、
寬約38mm,裝置于夾具的位置;當膠帶置于兩只圓柱體之間時,對圓柱體加載,膠帶能沿著拉力的方
向伸展,如同使用夾具測試。
6.4標尺
標尺長約22mm、分度為2mm,標尺置于每只圓柱體的表面,標尺的零刻度置于膠帶與圓柱體接
觸點處。在測試過程中,位于下圓柱體的表面標尺刻度向上增加,位于上圓柱體的表面標尺刻度向下
增加。
注:在纖維增強膠帶拉伸性能的測定過程中,標尺用于觀察和度量膠帶的滑動情況。
6.5試樣裁刀
6.5.1試樣裁刀裝置兩邊各裝有一刀片,兩刀片保持平行、寬度準確;裁刀能裁切12mm或24mm寬
的試樣;或者使用合適的不會損壞試樣邊緣的替代工具;刀片間寬度的誤差為±0.1mm
6.5.2當需要判斷膠帶基材的特性時,采用6.51中規(guī)定的刀片在樣品邊界內裁取試樣進行測定
注:當基材是塑性片材時,不能采用傳統(tǒng)的裁切機裁取樣,包括模切、樣品裁刀等利用剪切原理的工具。這種規(guī)
定的原因在于:當模切或剪切試樣時,試樣邊緣會出現(xiàn)明顯的鋸齒形或受損,引起試樣在達到拉伸強度之前發(fā)
生斷裂。采用上述的裁刀可理想地裁取纖維增強膠帶試樣。
7樣品和試樣
7.1整卷膠帶樣品放置的標準條件是23℃±1℃、相對濕度50士5%,停放時間不少于24h特殊規(guī)
定除外。若不滿足此控制范圍,盡量縮小誤差,并且修訂后的范圍要在試驗報告中描述。
7.2在進行試驗前,除去膠粘帶最外3~6層。
7.3從整卷膠帶中裁取5片試樣。采用方法A測定的試樣,保持膠帶原幅,每片試樣長200mm;采用
2
GB/T307762014
方法B測定的試樣,每片試樣長700mm。
7.4用試樣裁刀沿膠帶縱向裁取12mm或24mm寬得到試樣(特定提供的整卷膠帶制備試樣除外);
如果使用膠帶的原幅測定或另有規(guī)定時,試樣的寬度通常不窄于3mm。
7.5用方法A測定試樣時,先于試樣中間部位劃取間距為100mm的兩條標線為試驗段,試樣置于夾
具內的末端部分可用一層紙覆蓋或折疊膠帶(凡需折疊,試樣的長度應該更長些)。覆蓋層必須沒有皺
紋,以便夾具施力均勻。在夾具之間,留有足夠長度的無覆蓋層膠帶。用方法B測定試樣時,纖維增強
膠帶的試樣無需特定制備(特殊尺寸規(guī)定除外),只需保證膠體不受污染,以使其能粘貼于圓柱體上。
8試驗步驟
8.1狀態(tài)調節(jié)
試驗的標準條件為:23℃±1℃,相對濕度50%±5%。
8.2取樣
以大約300mm/s的速率從整卷膠帶中快速剝離試樣。
由于塑性(PVC、PE等)基材在試驗中很容易拉伸,推薦試樣置于規(guī)定條件下2h以解除由于解卷
造成的膠粘帶的應力和變形。
8.3方法A:普通基材膠粘帶的試驗方法
8.3.1設置兩只夾具間距離為100mm。把試樣的試驗段緊固于兩夾具之間,夾具的中心線垂直并與
施加負荷的方向一致,避免施加更多的拉力在試樣上。試樣不宜有松弛現(xiàn)象。
8.3.2以(5±0.2)mm/s啟動試驗機檢查夾具是否在垂直中心線上移動、夾具的移動是否與加載力保
持同一方向。
8.3.3如果試樣在距夾具5mm以內斷裂,則該試樣舍去,需做進一步的補充試驗,以獲取5個正常狀
態(tài)下斷裂的試樣測定結果。
8.3.4記錄斷裂時的最終負荷和兩只夾具間距離。
8.4方法B:纖維增強膠粘帶的試驗方法
8.4.1設置兩只圓柱體間距離為150mm,試驗開始時將長250mm的膠粘帶在圓柱體之間伸展,此
段長度與圓柱體無接觸。
注:上方的圓柱體需作平衡校正,使包覆在圓柱上的膠粘帶與圓柱體中心線重合(見圖1),防止測試過程產(chǎn)生側
向力。
8.4.2將約230mm長的試樣一端粘貼包覆在上圓柱體表面上,膠帶試驗的起始端設在上標尺的零點
處,膠帶的自由端包覆在下圓柱體上,包覆方法同上圓柱體。不宜將膠帶包覆在圓柱體的兩個側面上,
將試樣放置在上下兩圓柱體的中心線上,檢查其偏斜度,防止在整個試樣寬度上產(chǎn)生不均勻的應力負
荷。完全繃緊試樣,防止其松弛(見圖1)。
8.4.3標識試樣和圓柱體(在其沒有標識的情況下):在與每只圓柱體接觸處的膠帶上,用標識筆各劃
上1mm寬的標線,檢查、確保這兩個基準點的距離為250mm
8.4.4以(5±0.2)mm/s的速率運行試驗機拉伸試樣直至其斷裂,利用附在圓柱體上的標尺,觀察、記
錄試樣上的兩個基準點相對于圓柱體上標識的各自位移。
8.4.5記錄試樣斷裂時的負荷和位移,同時注意記錄上下標線間距離的變化,精確至2mm,便于校正
伸長率。
3
GB/T307762014
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說明:
1負荷傳感器;
2—平衡塊;
3膠粘帶與圓柱體的接觸點;
4標尺;
膠粘帶樣品;
6圓柱體
圖1測定纖維增強膠粘帶的裝置示意圖
9試驗結果
9.1普通基材膠粘帶的結果表示如下:
拉伸強度以N/cm為單位表示時,按式(1)計算:
1=×10
…1)
式中:
01拉伸強度,單位為牛頓每厘米(N/cm);
F試樣斷裂時的負荷,單位為牛頓(N);
B試樣初始寬度,單位為毫米(mm)
拉伸強度以MPa為單位表示時,按式(2)計算:
F
02=BD
………(2)
式中:
02拉伸強度,單位為兆帕(MPa);
F試樣斷裂時的負荷,單位為牛頓(N);
B試樣初始寬度,單位為毫米(mm);
D試樣厚度,單位為毫米(mm)
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斷裂伸長率按式(3)計算:
1=-L
×100%
L。
…(3)
式中:
1斷裂伸長率,%;
L1試驗機自動記錄的位移值,單位為毫米(mm);
L試樣初始標線間距離,單位為毫米(mm),一般為100mm
試驗結果取三個試樣的算術平均值,拉伸強度精確到小數(shù)點后第二位,斷裂伸長率精確到小數(shù)點后
一位。
9.2纖維增強膠粘帶的結果表示
拉伸強度按91的規(guī)定進行。
斷裂伸長率按式(4)計算:
2L1-L23×100%
………(4)
L
式中:
2斷裂伸長率,%
L1試樣斷裂時試驗機自動記錄的位移,單位為毫米(mm);
L2試樣斷裂時上標線相對基準點的位移,單位為毫米(mm);
L3試樣斷裂時下標線相對基準點的位移,單位為毫米(mm);
L試樣初始標線間距離,單位為毫米(mm),一般為250mm
試驗結果取五個試樣的算術平均值,拉伸強度精確到小數(shù)點后第二位,斷裂伸長率精確到小數(shù)點后
一位。
10試驗報告
試驗報告包含以下信息:
a)使用A方法還是B方法;
b)能識別試驗樣品的所有信息;
c)試驗日期和地點;
d)以N/cm為單位表示拉伸強度;
e)以%為單位表示斷裂伸長率;
f)選用的操作條件,如膠粘帶的裁切方式、試樣停放時間或其他與規(guī)定方法不一致的內容;
g)試驗人員的名字和簽名。
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附錄A
(資料性附錄)
本標準與ISO29864:2007相比的結構變化情況
本標準與ISO29864:2007相比在結構上基本一致,調整的具體章條編號對照情況見表A.1
表A.1本標準與ISO29864:2007的章條編號對照情況
本標準章條編號
對應的ISO29864:2007章條編號
第1章的第二段
第3章的第一段
第2章
第3章
第2章
第3章,第一段除外
第4章
引言的第二、三段
第5章
第4章
第6章6.1、6.2、6.3、64、6.5、6.5的注
第5章5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6
第7章7.1、7.2、7.3、7.4.7
第6章6.1、6.2、6.3、6.4
第8章8.1、8.2、8.3、8.4、8.4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.8.4.5第7章7.1、7.2、7.3、7.4、7.4.1、7.4.2、7.3、7.4.4、7.4.5
第9章
第8章
9.1
8.1
9.2
8.2
第10章a)、b)、c)、d)、e)、)、g)
第9章a)、b)、c)、d)、e)、)、g)、h)
附錄A
附錄B
GB/T307762014
附錄B
資料性附錄)
本標準與ISO29864:2007相比的技術性差異及其原因
本標準與ISO29864:2007的技術性差異及其原因見表B.1
表B.1本標準與ISO29864:2007的技術性差異及其原因
本標準章條編號
技術性差異
原因
第1章
刪除了:方法的重要性和方法使用時的說明按照GB/T12009規(guī)則,“方法的重要性和方
法使用時的說明”內容不宜放在范圍中
第2章
增加了“規(guī)范性引用文件”的內容
按照GB/T1.12009規(guī)則,并適應我國技術條件
3.1
增加了“通常用N/cm作單位”及注
便于對標準的理解
3.2
增加了“用百分數(shù)(%)表示”
便于對標準的理解
刪除了原第3章“含義和用途”的內容
這章內容是對標準技術內容的說明,不宜寫在標
準正文中,以適應我國國情
7.1
增加了“停放時間不少于24h”
統(tǒng)一操作條件,利于測試數(shù)據(jù)的準確性
增加了:普通基礎膠粘帶拉伸強度的計算公
9.1
結合我國實際情況,提高可操作性,便于標準的
式、斷裂伸長率的計算公式和試驗數(shù)據(jù)的處理理解和運用
規(guī)定
9.2
增加了纖維增強膠粘帶斷裂伸長率的計算公結合我國實際情況,提高可操作性,便于標準的
式、試驗數(shù)據(jù)的處理規(guī)定
理解和運用
中華人民共和國
國家標準
膠粘帶拉伸強度與斷裂伸長率的試驗方法
GB/30776--2014
