色漆和清漆 耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
發(fā)布時間 : 2020-03-03ICS87.040
G51
十華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T1768-206/IsO7784-2:1997
代替GB/T1768-1979(1989
色漆和清漆
耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
Paints and varnishes-Determination of resistance to abrasion
-Rotating abrasive rubber wheel method
(IS0 7784-2: 1997, Paints and varnishes-Determination of
resistance to abrasion--Part 2: Rotating abrasive rubber wheel
method, IDT
206-12-29發(fā)布
2007-06-01實施
粒碼防
國國家標(biāo)淮化管理委員會發(fā)布
GB/T1768-2006/ISO7784-2:1997
前言
夲標(biāo)準(zhǔn)等冋釆用國際標(biāo)準(zhǔn)IsO7784-2:1997《色漆和清漆耐磨性的測定第2部分:旋轉(zhuǎn)橡膠砂
輪法》英文版)。
為便于使用,對于ISO77842:1997,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:
a)刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言和引言;
b)ISO7784-2:1997的規(guī)范性引用文件中引用的IsO6507-1:1982在標(biāo)準(zhǔn)文本中沒有引用,故本
標(biāo)準(zhǔn)第2章不再引用該標(biāo)準(zhǔn);
c)IsO7784-2:1997中所引用的ISO2808目前已有最新版本ISO2808:1997(原來未發(fā)布),故本
標(biāo)準(zhǔn)直接引用了ISO2808:1997
d)7.2的注中增加了目前國內(nèi)常用的圓形試板尺寸中100mm;
e)將國際標(biāo)準(zhǔn)附錄B中校準(zhǔn)用砂紙[符合歐洲磨耗品生產(chǎn)商聯(lián)合會(FEPA)出版的磨粒大小標(biāo)
準(zhǔn)43GB-1984P系列中的P180號]改為符合GB/T9258.2-2000中相應(yīng)規(guī)格的砂紙;
f)增加了參考文獻(xiàn),將資料性附錄中引用的文件GB/T9258,2-2000列出;
g)IsO7784-2:1997中所引用的ISO48:1994在標(biāo)準(zhǔn)文本中沒有引用而僅在資料性附錄中引用,故
本標(biāo)準(zhǔn)第2章不再引用該標(biāo)準(zhǔn),而在參考文獻(xiàn)中列出等同采用該標(biāo)準(zhǔn)的GB/T6031-1998;
h)去掉了磨耗試驗儀的腳注,因為符合標(biāo)準(zhǔn)要求的儀器目前在國內(nèi)已能很方便地購得;
ⅰ)根據(jù)試驗時的實際情況,對國際標(biāo)準(zhǔn)中未表述清楚的內(nèi)容稍作補(bǔ)充:對橡膠砂輪的腳注作了修
改,增加了5.3的注,8.3.2.1的注
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T1768-1979(1989)《漆膜耐磨性測定法》。
本標(biāo)準(zhǔn)與前版GB/T1768-1979(1989)的主要技術(shù)差異為:
結(jié)果表示的方法不同。夲標(biāo)準(zhǔn)第3章規(guī)定耐磨性可以是以經(jīng)過規(guī)定次數(shù)的磨擦循環(huán)后漆膜的
質(zhì)量損耗來表示,也叮以是以磨去該道涂層至下道涂層或底材所需要的循環(huán)次數(shù)來表示,而前
版僅規(guī)定耐磨性是以在一定的負(fù)載下經(jīng)規(guī)定的磨擦次數(shù)后漆膜的質(zhì)量損耗來表示;
在5.1.1中增加了磨耗試驗儀轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速為(60±2)r/min的規(guī)定;
在5.1.2中改變了橡膠砂輪厚度、新橡膠砂輪外徑以及使用中橡膠砂輪的最小外徑的尺寸規(guī)
定;增加了對安裝后的兩個橡膠砂輪內(nèi)表面之間的距離、通過兩個橡膠砂輪轉(zhuǎn)軸的軸線與轉(zhuǎn)臺
的中心軸線之間的距離等內(nèi)容的規(guī)定
在5.1.2中增加了對橡膠砂輪使用期的規(guī)定;
在5.1.4及圖1中增加了對兩個吸塵嘴的口徑、相對位置及距離以及吸塵嘴安裝后吸塵裝置
中的氣壓等內(nèi)容的規(guī)定;
在5.1.3及5.2中增加了對磨耗試驗儀的計數(shù)器、砝碼等內(nèi)容的規(guī)定;
本標(biāo)準(zhǔn)5.3規(guī)定釆用整新介質(zhì)來整新砂輪,而整新介質(zhì)的選擇應(yīng)根據(jù)所選的橡膠砂輪而定,前
版規(guī)定新砂輪用砂輪修整機(jī)整新,舊砂輪用0號金剛砂布整新;
——一在8.3.2.4中增加了每運(yùn)轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后都要采用整新介質(zhì)來整新橡膠砂輪的規(guī)定;
本標(biāo)準(zhǔn)7.1規(guī)定底材可以選用ISO1514:1993中規(guī)定的底材,如有可能,盡可能使用與實際使
用時相同類型的材料,但應(yīng)平整無變形,而前版規(guī)定底材為玻璃板;
在附錄B中增加了對磨耗試驗儀進(jìn)行校準(zhǔn)的方法的規(guī)定
在5.5中天平精度由1mg改為0.1mg;
本標(biāo)準(zhǔn)8.4.2規(guī)定僅在涂層表面因桔皮、刷痕等原因而不規(guī)則時,才需在測定前先預(yù)磨50轉(zhuǎn),
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而如果進(jìn)行了這一操作,需在報告中注明,前版規(guī)定每塊樣板試驗前都要先預(yù)磨50轉(zhuǎn),且沒有
要求在報告中注明;
本標(biāo)準(zhǔn)8.4.6及附錄B中B.3.3規(guī)定試板及標(biāo)準(zhǔn)鋅板經(jīng)過磨擦后在稱重前應(yīng)用不起毛的紙
把表面擦凈,前版規(guī)定用毛筆輕輕抹去浮屑;
—本標(biāo)準(zhǔn)9.1規(guī)定當(dāng)結(jié)果以質(zhì)量損耗來表示時應(yīng)平行試驗三次,且取三次測定值的平均值,前版
規(guī)定乎行試驗兩次,每次測定值與平均值之差不大于平均值的7%。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄,附錄B和附錄C為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國化工建設(shè)總公司常州涂料化工研究院、上海現(xiàn)代環(huán)境工程技術(shù)有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:彭菊芳。
本標(biāo)準(zhǔn)于1979年首次發(fā)布,1989年確認(rèn),本次為第一次修訂。
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色漆和清漆
耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)是有關(guān)色漆清漆及相關(guān)產(chǎn)品取樣和試驗的系列標(biāo)準(zhǔn)之-。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用橡膠砂輪并通過橡膠砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)行磨擦來測定色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的
干膜的耐磨性的試驗方法
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣(GB/T3186-2006,ISO15528:2000,IDT)
GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板(GB/T9271-1988, eqy iso1514:1984)
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T13452.2-1992, eqy Iso2808:1974)
GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備(GB/T20777-2006,IsO1513:1992,IDT)
3原理
在規(guī)定條件下,用固定在磨耗試驗儀上的橡膠砂輪磨擦色漆或清漆的干漆膜,試驗時要在橡膠砂輪
上加上規(guī)定重量的砝碼。耐磨性是以經(jīng)過規(guī)定次數(shù)的磨擦循環(huán)后漆膜的質(zhì)量損耗來表示,或者以磨去
該道涂層至下道涂層或底材所需要的循環(huán)次數(shù)來表示。
4需要的樸充資料
對于任何特定的應(yīng)用而言,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法需要用補(bǔ)充資料來完善。補(bǔ)充資料的條款在
附錄A中列出。
5儀器
5.1磨耗試驗儀,由5.1.1至5.1.4所述部件組成(見圖1)。
5.1.1轉(zhuǎn)臺,能以(60±2)r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),并且能將試板定中心安裝在轉(zhuǎn)臺上且牢固地固定住
5.1.2兩個橡膠砂輪,每個橡膠砂輪厚(12.7士0.1)mm。將這兩個橡膠砂輪分別安裝在水平轉(zhuǎn)軸上
并且能繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動。兩個橡膠砂輪內(nèi)表面之間的距離為(53.0±0.5mm,假設(shè)的通過這兩個轉(zhuǎn)軸
的軸線與轉(zhuǎn)臺的中心軸線之間的距離為(19.1士0.1)mm。新的橡膠砂輪外徑為(51.6±0.1)mm,在任
何情況下橡膠砂輪的外徑都不得低于44.4mm
橡膠砂輪型號的選擇應(yīng)經(jīng)有關(guān)方商定。
由于橡膠砂輪的橡膠粘結(jié)材料會逐漸變硬,因而應(yīng)檢查其硬度是否符合生產(chǎn)商規(guī)定的技術(shù)要求
如果已超過了橡膠砂輪上生產(chǎn)商標(biāo)注的截止日期,或者對于沒有給出截止日期的自購買之日起已超過
年的,橡膠砂輪不能再使用。
1)根據(jù)涂料產(chǎn)品使用時的磨耗情況,分別選擇美國 Taber@ Industries公司的三種型號的橡膠砂輪CS10F、CS10
Cs-17或約定的磨耗作用分別與其相當(dāng)?shù)南鹉z砂輪。
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單位為毫米
s+只
■■
19.1±0.1
心+g+g
75士2
6.35
口+
0士0.2
橡膠砂輪;
2——試板
3——磨耗區(qū)
4——吸塵嘴,士0.5(內(nèi)徑)。
圖1儀器裝配示意圖
5.1.3記數(shù)器,記錄轉(zhuǎn)臺的循環(huán)(運(yùn)轉(zhuǎn))次數(shù)。
5.1.4吸塵裝置,有兩個吸塵嘴。一個吸塵嘴位于兩個砂輪之間,另一個則位于沿直徑方向與第一個吸
52砝碼,能使每個橡膠砂輪上的負(fù)載逐漸增加最大小M條
塵嘴呈相反的位置。兩個吸塵嘴軸線之間的距離為(75±2mm,吸塵嘴與試板之間的距離為(1~2)mm。
吸塵嘴定位后,吸塵裝置中的氣壓應(yīng)比大氣壓低1.5kPa2~1.6kPa。
5.3整新介質(zhì),以磨擦圓片的形式存在,用于整新橡膠砂輪。
注:應(yīng)根據(jù)不同的橡膠砂輪選擇不同的整新介質(zhì)
5.4校準(zhǔn)板,厚度為(0.8~1)mm,用于儀器的校準(zhǔn)(參見附錄B)
5.5天平,精確到0.1mg。
6取樣
按GB/T3186的規(guī)定,取受試產(chǎn)品(或多涂層體系中每個產(chǎn)品)的代表性樣品
2)1 kPa=10 mb
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按GB/T20777的規(guī)定,檢查和制備試驗樣品。
7試板
7.1底材
除非另外商定,按GB/T9271的規(guī)定選擇底材,如有可能,應(yīng)盡量選擇與實際使用時相同類型的材
料。試板底材應(yīng)平整且沒有變形,否則受試涂層的磨耗將不均勻。
7.2形狀和尺寸
試板的形狀和尺寸應(yīng)能使試板正確固定在儀器上試板中心開有一個直徑為6.35mm的孔。
注:常用的試板尺寸為100mm×100mm或中00mm。
7.3處理和涂裝
除非另外商定,按GB/T9271的規(guī)定處理每一塊試板,然后將受試產(chǎn)品或產(chǎn)品體系按規(guī)定的方法
進(jìn)行涂裝。
7.4千燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)
將每一塊已涂漆的試板在規(guī)定的條件下干燥(或烘烤)并放置(如適用)規(guī)定的時間
7.5涂層的厚度
按GB/T13452,2規(guī)定的一種方法測定干膜的厚度,以m表示。
8步驟
8,1試驗條件
除非另外商定,在溫度(23±2)℃和相對濕度(50士5)%條件下進(jìn)行試驗
8.2儀器的校準(zhǔn)
校準(zhǔn)儀器(附錄B中給出了校準(zhǔn)步驟的示例
8.3橡膠砂輪的準(zhǔn)督
8.3.1檢查橡膠砂輪是否滿足5.1.2規(guī)定的要求。
8.3.2為確保橡膠砂輪的磨耗作用維持在一恒定的水平,按照生產(chǎn)商的規(guī)定并按8.3.2.1至8.3.2.4
準(zhǔn)備橡膠砂輪。
8.3.2.1將所選擇的橡膠砂輪安裝到各自的凸緣架上,注意不要用手直接接觸磨擦面。調(diào)節(jié)橡膠砂輪
上的負(fù)載至有關(guān)方商定的值。
注:橡膠砂輪上的負(fù)載用砝碼的標(biāo)示質(zhì)量(加壓臂質(zhì)量與砝碼自身質(zhì)量之和)來表示。
8.32.2將整新介質(zhì)圓片安裝到轉(zhuǎn)臺上。小心放下磨擦頭使橡膠砂輪放在圓片上。放置好吸塵嘴,調(diào)
節(jié)吸塵嘴的位置使之距離圓片表面約1mrm。
8.3.2.3將計數(shù)器設(shè)定為零
8.3.2.4打開吸塵裝置然后啟動轉(zhuǎn)臺。將橡膠砂輪在整新介質(zhì)圓片上運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)來整新橡膠
砂輪
注:常用的轉(zhuǎn)數(shù)是50轉(zhuǎn)
在測試每個試樣前以及每運(yùn)轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后都要以這種方式整新橡膠砂輪,使磨擦面剛好呈圓柱形,并
且磨擦面與側(cè)面之間的邊是銳利的,沒有任何彎曲半徑。首次使用前要整新新的橡膠砂輪
8.4測定
8.4.1除非另外商定,將涂漆試板在溫度(23士2)℃和相對濕度(50±5)%條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h
8.4.2如果涂層表面因桔皮、刷痕等原因而不規(guī)則時,在測試前要先預(yù)磨50轉(zhuǎn),再用不起毛的紙擦凈
如果進(jìn)行了這一操作,則應(yīng)在試驗報告中注明
8.4.3稱重狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試板或已預(yù)磨并用不起毛的紙擦凈的試板,精確到0.1ng,記錄這…質(zhì)量。
8.4.4將試板固定在轉(zhuǎn)臺上,把磨擦頭放在試板上,放好吸塵嘴
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84.5將計數(shù)器設(shè)定為零,打開吸塵裝置,然后啟動轉(zhuǎn)臺。
84.6經(jīng)過規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后,用不起毛的紙將殘留在試板上的任何疏松的磨屑除去,再次稱量試板并記
錄這一質(zhì)量。檢查試板看涂層是否被磨穿。
8.4.7通過以一定的間隔中斷試驗來更精確地測量磨穿點并計算經(jīng)過規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)的磨擦循環(huán)后的平均
質(zhì)量損耗
84.8在另外兩塊試板上重復(fù)8.4.2至8.4.6的步驟并記錄結(jié)果
9結(jié)果表示
9.1對每一塊試板,用減量法計算經(jīng)商定的轉(zhuǎn)數(shù)后的質(zhì)量損耗
計算所有三塊試板的平均質(zhì)量損耗并報告結(jié)果,精確到1mg。
注:也可計算中斷試驗的每個間隔的質(zhì)量損耗。
9.2計算涂層或多涂層體系中的面涂層被磨穿所需的平均轉(zhuǎn)數(shù)。
注:涂層磨穿后,質(zhì)量損耗受底材磨損的影響。
10精密度
參見附錄C
11試驗報告
試驗報告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容
a)識別受試產(chǎn)品所必要的全部細(xì)節(jié);
b)注明參照本標(biāo)準(zhǔn);
c)補(bǔ)充資料的條款見附錄A;
d)注明為補(bǔ)充上述c)項資料所參照的國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)格或其他文件;
e)橡膠砂輪的負(fù)載及所用橡膠砂輪的類型;
f)第9章所指出的試驗結(jié)果;
g)表面是否因為不規(guī)則而進(jìn)行預(yù)磨;
h)與規(guī)定的試驗方法的任何不同之處;
i)試驗日期
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附錄A
(規(guī)范性附錄)
需要的補(bǔ)充資料
為使本方法能正常進(jìn)行,應(yīng)適當(dāng)提供本附錄中所列的補(bǔ)充資料的條款。
所需要的資料最好應(yīng)由有關(guān)方商定,可以全部或部分地取自與受試產(chǎn)品有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)
或其他文件。
a)底材的材料、厚度和表面處理;
b)受試涂料施涂于底材的方法,如果是多涂層體系還應(yīng)包括涂層間干燥的時間和條件;
c)試驗前,涂層干燥(或烘烤)并放置(如適用的時間和條件
d)干涂層的厚度(以m計),按GB/T13452.2進(jìn)行測量的測量方法以及是單一涂層還是多涂
層體系
)與8.1規(guī)定不同的試驗溫度和濕度
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附錄B
資料性附錄)
儀器的校準(zhǔn)
B.1總則
校準(zhǔn)所需的輔助設(shè)施如校板和砂紙最好從磨耗儀生產(chǎn)廠獲得。通常生產(chǎn)廠把鋅板作為校準(zhǔn)板。
B.2儀器
儀器除符合第5章規(guī)定外,還應(yīng)包括下列設(shè)施。
B.2.1兩個橡膠輪
每個橡膠輪厚(12.7±0.1)mm,總直徑為(0.0±0.2)mm(包括外面包覆的橡膠條),輪子外周包
覆一條厚6mm、硬度為(505)IRHD(按GB/T6031-1998規(guī)定進(jìn)行測定)的橡膠條將橡膠輪安裝
在水平轉(zhuǎn)軸上并能繞轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)
兩個橡膠輪內(nèi)表面之間的距離為(53.0±05)mm,假設(shè)的通過這兩個轉(zhuǎn)軸的軸線與轉(zhuǎn)臺的中心軸
線的距離為(19.1士0.1)mm裝置的質(zhì)量分布應(yīng)使每個橡膠輪施加在試板上的力為(1±0.02)N
B.2.2砂紙條
寬(12±0.2)mm,長約175mm砂紙的等級應(yīng)符合GB/T9258.22000的磨粒大小標(biāo)準(zhǔn)P系列
中的P180號。
注:也可從某些生產(chǎn)商處購得自粘砂紙。
B.2.3雙面膠帶
如果買不到自粘砂紙可使用寬為(12±02)m,長約175mm的雙面膠帶條。
B.3校準(zhǔn)步驟
B.3.1除非另外商定,將砂紙、膠帶(如使用)及試板在溫度(23±2)℃和相對濕度(50±5)%條件下狀
態(tài)調(diào)節(jié)至少16h
B.3.2將狀態(tài)調(diào)節(jié)后的砂紙條用狀態(tài)調(diào)節(jié)后的膠帶(如必須)粘到橡膠輪的圓周上。調(diào)整每一個條帶
的長度使其能蓋住橡膠輪的圓周表面而沒有任何重疊或間隙。
注:建議將條帶切成約45°角,這樣接頭與橡膠輪的運(yùn)行方向不成直角(見圖B.1)
B.3.3如果使用新的鋅板,使用前按B.3.5、B.36規(guī)定的步驟在轉(zhuǎn)臺上磨200轉(zhuǎn),然后用不起毛的紙
擦凈。
B.3.4稱重狀態(tài)調(diào)節(jié)后的鋅板,精確到1mg并記錄這一質(zhì)量。
B.3.5在磨耗試驗儀的每個臂上施加500g負(fù)載將鋅板固定在轉(zhuǎn)臺上,并將磨擦頭放下置于鋅板上,
放好吸塵嘴。
B.3.6將計數(shù)器設(shè)定為零,打開吸塵裝置,然后啟動轉(zhuǎn)臺。
B.3.7運(yùn)轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后用不起毛的紙清潔鋅板,重新稱量鋅板并記錄這一質(zhì)量。
B.3.8再進(jìn)行B.3.2至B.3.7步驟兩次,每次都使用新的砂紙條。
B.3.9第3次試驗后,計算這三次校準(zhǔn)試驗的平均質(zhì)量損耗。
B.3.10鋅板的平均質(zhì)量損耗應(yīng)為(110±30)mg。如果平均質(zhì)量損耗超出這一范圍,檢查儀器并進(jìn)行
糾正。
6
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圖B.1建議的連接砂紙條兩端的方法
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附錄C
(資料性附錄
精密度
目前還沒有相關(guān)的精密度數(shù)據(jù)
如果要測定這些數(shù)據(jù),本方法應(yīng)僅在同一實驗室內(nèi)進(jìn)行。如果在實驗室間進(jìn)行,最好使用涂層的等
級評定。
GB/T1768-2006/ISO7784-2:1997
參考文獻(xiàn)
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[2]GB/T9258.22000涂附磨具用磨料粒度分析第2部分:粗磨粒P12~P220粒度組成
的測定( idt Iso6344-2:1998)
中華人民共和國
國家標(biāo)準(zhǔn)
色漆和清漆
耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
B/T1768-2006/ISO77842:1997
