水性薄膜凹印復合油墨
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Y44
中華人民共和國國家標準
GB/T263942011
水性薄膜凹印復合油墨
Water based gravure lamination ink for film
2011-05-12發(fā)布
2011-09-15實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會
發(fā)布
gB/263942011
前言
本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。
本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國油墨標準化技術(shù)委員會(SAC/TC127)歸口。
本標準起草單位:山西精華科工貿(mào)有限公司浙江永在化工有限公司。
本標準主要起草人:王重聲、吳敏、白鵬飛、王爾健。
GB/T26394-2011
水性薄膜凹印復合油墨
1范圍
本標準規(guī)定了水性薄膜凹印復合油墨的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于在凹版輪轉(zhuǎn)印刷機上使用的承印物為經(jīng)處理的聚丙烯、聚酯等印刷用塑料薄膜的水
性薄膜凹印復合油墨。
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣
GB/T13217.1液體油墨顏色檢驗方法
GB/T13217.3液體油墨細度檢驗方法
GB/T13217.4—2008液體油墨粘度檢驗方法
GB/T13217.6液體油墨著色力檢驗方法
GB/T13217.7液體油墨附著牢度檢驗方法
GB/T263952011水性煙包凹印油墨
QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第1部分:可溶性元素
3要求
本類產(chǎn)品各項技術(shù)性能要求應符合表1、表2、表3規(guī)定。
表1技術(shù)性能
項目
油墨
沖淡劑
調(diào)金油
顏色/級
≥4
細度/μm
≤20
粘度/s
13~50
13~50
18~50
著色力/%
100±5
附著牢度/%
≥90
≥90
≥90
剝離力/(N/15mm)
≥0.6
≥0.6
≥0.6
乙醇、異丙醇、正丙醇含量/%
≤30.0
≤30.0
≤30.0
表2揮發(fā)性有機化合物的最大限量
單位為毫克每千克
化合物苯甲苯
4-甲基
乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁南2環(huán)酮
限量0.120.020.020.03005.010.01.01.0
1
GB/T26394—2011
表3可溶性有害元素的最大限量
單位為毫克每千克
元素名稱銻Sb砷As鋇Ba鎘d鉻r鉛b汞Hg硒se
限量6025100075609060500
4試驗方法
4.1顏色
按GB/T13217.1規(guī)定執(zhí)行。
4.2細度
按GB/T13217.3規(guī)定執(zhí)行。
4.3粘度
按GB/T13217.42008第3章規(guī)定執(zhí)行。
4.4著色力
按GB/T13217.6規(guī)定執(zhí)行。
4.5附著牢度
按GB/T13217.7規(guī)定執(zhí)行。
4.6剝離力
按附錄A進行。
4.7乙醇、異丙醇、正丙醇含量
按GB/T263952011的附錄A規(guī)定執(zhí)行。
4.8揮發(fā)性有機化合物的最大限量
按GB/T263952011的附錄B規(guī)定執(zhí)行。
4.9可溶性有害元素的最大限量
按QB2930.1規(guī)定執(zhí)行。
5檢驗規(guī)則
5.1組批與抽樣
5.1.1組批
以一次投料單機或機組完成的單位產(chǎn)品為一批。
5.1.2抽樣
產(chǎn)品按GB/T3186方法進行取樣,樣品應分兩份,一份密封備查,另一份作檢驗用樣品。
5.2檢驗分類
5.2.1出廠檢驗
出廠檢驗項目為顏色、細度、粘度、附著牢度、揮發(fā)性有機化合物限量
5.2.2型式檢驗
型式檢驗項目為本標準要求中規(guī)定的全部項目。當有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b)因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
c)正常生產(chǎn)后,型式檢驗周期為六個月;
d)長期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時;
e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時。
5.3判定規(guī)則
檢驗結(jié)果中全部指標符合本標準要求時,則判該批產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上指標不符合本
GB/T263942011
標準要求時,則從同批產(chǎn)品中重新加倍取樣對不合格項進行復檢,復檢后仍有一項及以上不符合本標準
要求時,則判該批產(chǎn)品為不合格品。
6標志、標簽、包裝、運輸和貯存
6.1標志、標簽
產(chǎn)品包裝上的標志、標簽應有商標、生產(chǎn)單位、地址、產(chǎn)品名稱、型號、批號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標準編
號保質(zhì)期凈含量及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明當用戶有要求時應提供化學品安全技術(shù)說明書。包裝儲
運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定。
6.2包裝
產(chǎn)品用密封塑料桶或帶有塑料內(nèi)膽的密封鐵桶包裝。
6.3運輸
產(chǎn)品在符合6.2的包裝要求下,可用車、船等交通工具運輸,但在運輸和搬運過程中,不得拋、摔、碰
撞,防止雨淋、日曬。
6.4貯存
產(chǎn)品不得露天存放,應貯存于陰涼、通風的倉庫內(nèi),庫房內(nèi)不得有火源。在規(guī)定貯存條件下,自生產(chǎn)
之日起,產(chǎn)品保質(zhì)期為一年。
3
gB/t263942011
附錄A
(規(guī)范性附錄)
水性薄膜凹印復合油墨剝離力的測定
A.1范圍
本方法規(guī)定了水性薄膜凹印復合油墨剝離力的測定方法。
本方法適用于水性薄膜凹印復合油墨,其他油墨亦可參考使用
A.2原理
將油墨、粘合劑按規(guī)定方法涂布在基材上,在規(guī)定條件下干燥后制成試樣。規(guī)定寬度的試樣,在一
定的速度下,進行T型剝離,復合層與基材分離時的力即為剝離力。
A.3工具和材料
A.3.1印刷用BOPP、PET膜(厚度為0.019mm~0.028mm)
A.3.2復合用PE膜(厚度為0.020mm~0.040mm)
A.3.3調(diào)墨刀。
A.3.4絲棒(濕膜厚度為6μm~10μm)。
A.3.5橡皮墊(240mm×140mm×4mm)
A.3.6電吹風(功率1000W)。
A.3.7電熱恒溫干燥箱(最高溫度≥100℃)
A.3.8拉力試驗儀。
A.3.9雙組分聚氨酯膠粘劑(主劑固含量≥50%,固化劑中-CNO含量≥9.6%)
A.4試樣制備
A.4.1用調(diào)墨刀將待測油墨滴于已墊好橡皮墊并已固定上端的印刷用BOPP膜的上方,用絲棒均勻
用力迅速自上而下刮成薄層。
A.4.2用電吹風吹10s,制成油墨刮樣
A.4.3將雙組分聚氨酯膠粘劑的主劑和固化劑按質(zhì)量比4:1配好并攪拌均勻,制成涂布用膠。
A.4.4將長寬尺寸相近的復合用PE膜置于油墨刮樣(油墨面朝上)的上層,墊好橡皮墊并固定好
上端。
A.4.5用調(diào)墨刀將配好的涂布用膠滴于已翻開上層的復合用PE膜的油墨刮樣的上方,小心地將絲
棒置于復合用PE膜的上層最靠近固定夾的位置,注意保持復合用PE膜仍處于被翻開狀態(tài),用絲棒均
勻用力自上而下刮成薄層,兩層膜應完全貼合,用電吹風吹20s,制成涂膠刮樣。
A.4.6將涂膠刮樣放入60℃的電熱恒溫干燥箱中12h,取出后冷卻到室溫,裁成長度200mm、寬度
(15.0±0.1)mm的試樣
A.5測試方法
A.5.1沿試樣長度方向?qū)秃蠈优c基材預先剝開50mm,被剝開部分不得有明顯損傷。將試樣剝開
部分的兩端分別夾在拉力試驗儀的上、下夾具上使試樣剝開部分的縱軸與上下夾具中心連線重合,并
松緊適宜,試驗時未剝開部分與拉伸方向應呈T型。
A.5.2設(shè)置速度為(300±50)mm/min,記錄剝離力的算術(shù)平均值。
4
GB/T26394-2011
A.6測試結(jié)果
取平行測定的兩個結(jié)果的算術(shù)平均值,作為測定結(jié)果。兩次平行測試結(jié)果的允許誤差不應超過
0.2n
