織物芯輸送帶全厚度拉伸強度 拉斷 伸長率和參考力伸長率試驗方法
發(fā)布時間 : 2020-03-03ICS53.040.20
G42
十華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T3690-2009/ISO283:2007
代替GB/T3690—1994
織物芯輸送帶全厚度拉伸強度、拉斷
伸長率和參考力伸長率試驗方法
Textile conveyor belts-Full thickness tensile strength
elongation at break and elongation at the reference load-
Test method
(ISO283:2007,IDT)
2009-04-24發(fā)布
2009-12-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員
發(fā)布
數(shù)碼防偽
GB/T3690-2009/IS0283:2007
前言
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO283:2007《織物芯輸送帶全厚度拉伸強度、拉斷伸長率和參考力伸長
率——試驗方法》(英文版)
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3690-1994《織物芯輸送帶拉伸強度和伸長率測定方法》,因為國際上的發(fā)展,
原標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上已過時。
本標(biāo)準(zhǔn)等同翻譯ISO283:2007。
為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)作了下列編輯性修改:
a)“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”;
b)用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“,
c)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言和目次
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3690-1994相比主要變化如下
增加了規(guī)范性引用文件(見第2章);
增加了試驗原理(見第4章);
——增加了伸長測定儀(見5.2);
增加了推薦使用夾持器示意圖(見圖1);
修改了B型和C型試樣尺寸(1994年版的圖2和圖3;本版的圖4和圖5);
增加了D型試樣(見圖6);
狀態(tài)調(diào)節(jié)時間發(fā)生了改變,狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗環(huán)境提供了環(huán)境A、B或C可供選擇(1994年版的
第5章;本版的6.5)
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國帶輪與帶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會輸送帶分技術(shù)委員會(SAC/TC428/SC1)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:青島巨航膠帶有限公司、青島科技大學(xué)。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:趙平、辛永錄、趙建軍。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T3690-1983GB/T3690-1994。
GB/T3690-2009/So283:2007
織物芯輸送帶全厚度拉伸強度、拉斷
伸長率和參考力伸長率試驗方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于測定織物芯輸送帶的全厚度縱向拉伸強度、參考力伸長率和拉斷伸長率試驗方
法。本試驗方法也用于測定全厚度橫向拉伸強度和拉斷伸長率,供產(chǎn)品被用戶要求規(guī)定這些性能時
使用。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于ISO21183規(guī)定的輕型輸送帶
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
ISO7500-1:1999金屬材料靜態(tài)單軸試驗機的檢定第1部分:拉伸/壓縮試驗機測力系統(tǒng)
的檢驗和校準(zhǔn)
ISO18573輸送帶試驗環(huán)境和狀態(tài)調(diào)節(jié)時間
EN10002-2:1991金屬材料拉伸試驗第2部分:拉伸試驗機測力系統(tǒng)的檢驗
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)
拉伸強度 tensile strength
拉伸試驗的最大測量力除以試樣的寬度,以N/mm表示
3.2
公稱拉伸強度 nominal tensile strength
拉伸強度的最小規(guī)定值,以N/mm表示
參考力 reference force
參考負(fù)荷 reference load
縱向公稱拉伸強度的十分之一乘以以毫米為單位的試樣寬度,以牛頓表示。
示例:
公稱拉伸強度=1600N/mm
公稱拉伸強度的十分之一=160N/mm
25mm寬的試樣的參考力=25mm×160N/mm=4000N
拉斷伸長率 elongation at break
最大力(負(fù)荷)的伸長率,以參考點距離增加量的百分?jǐn)?shù)表示。
3.5
參考力(負(fù)荷)伸長率 elongation at the reference force(load)
縱向上參考力(負(fù)荷)伸長率,以參考點之間距離增加量的百分?jǐn)?shù)表示
GB/T3690—2009/ISO283:2007
4原理
從輸送帶全厚度切割的試樣,在規(guī)定條件下用試驗機拉伸,直至試樣拉斷為止
5裝置
5.1CRE或CRT型拉力試驗機
符合1SO7500-1或EN10002-2:1991且校準(zhǔn)為1級,并能以恒定速度(100±10)mm/min連續(xù)拉
伸試樣。
5.2器具
伸長測定儀至少能測量100mm精度為0.1m或更好。伸長調(diào)定儀能測量試樣標(biāo)距的仲長,試
驗時能繪出曲線的伸長測定儀優(yōu)先使用
5.3夾持器
夾持器應(yīng)能防止試樣在感伸試驗過程中發(fā)生任何滑動推薦用按圖所示具有橫向鋸齒形
的夾持器
圖1具有橫向鋸齒形的夾持器
5.4裁刀或電鋸
具有內(nèi)壁形狀如圖2所示的裁刀適合切割如圖3、圖4和圖5所示的試樣,該裁刀也可用于切割其
他形狀的試樣,但其關(guān)鍵特征是試樣的切割面與試樣的表面垂直
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GB/T3690-2009/S0283:2007
6試樣
6.1形狀和尺寸
試樣的形狀和尺寸應(yīng)按圖3、圖4圖5或圖6所示
6.2試樣的切取方法
輸送帶試樣應(yīng)在離開帶邊至少5mm且無接頭的部位切取,縱向試樣的縱向中心線應(yīng)與帶的縱向
中心線平行,橫向試樣的橫向中心線應(yīng)與帶縱向中心線垂直。試樣的縱向邊到從輸送帶切取的樣品的
任何一條邊的距離均不得小于12mm。
對D型試樣,沿樣品的每一縱向邊選擇5個點,按圖6朋示盡寸把這5個點連成一切割線,用電鋸
沿切割線在樣品上切取試樣(見圖6)
圖6所示的D型試樣應(yīng)限于拉伸度大于2000Nm的輸送帶
單位為毫米
圖2合適的裁刀形狀
GB/T3690-2009/NSo283:2007
單位為毫米
+
8
100
(220±10)+L
L兩個夾持器的長度;
1——標(biāo)線
圖3A型試樣
單位為毫米
(415±10)+
L—兩個夾持器的長度;
標(biāo)線
圖4B型試樣
GB/T3690-2009/ISo283:2007
單位為毫米
層
100
(240士10)+
兩個夾持器的長度
1—標(biāo)線
圖5C型試樣
單位為毫米
(415±10)+L
100±1
50±1
25±1
1.5±0.5
2
L——兩個夾持器的長度;
1標(biāo)線
橫切經(jīng)線的切割點。
圖6D型試樣
GB/T3690-2009/Iso283:2007
6.3試樣的制備
在試樣上與試樣縱向中心線垂直,與試樣中心等距地劃兩條標(biāo)線,標(biāo)距為100mm(見圖3、圖4、
圖5和圖6)。
測量試樣中部最窄處的寬度,即兩標(biāo)線間,測量用游標(biāo)尺的刻度精確到0.1mm。
注:如果裁取的試樣上下寬度不一致,則取上下寬度的算術(shù)平均值作為試樣中部最窄處的寬度。
如果帶的覆蓋層很厚或厚度差異很大,為防止試樣在夾持器中滑動,容許去除或減薄覆蓋層后進行
試驗。
對一定型式的帶結(jié)構(gòu),如圖3圖4圖5和圖6所示的試樣形狀,如果帶中的織物線產(chǎn)生異常不等
的應(yīng)力分布,則會引起試樣在夾持器中的系統(tǒng)滑動,得出錯誤的結(jié)果。在這種情況下應(yīng)使用不同形狀的
試樣進行試驗。
6.4試樣數(shù)量
應(yīng)從帶的縱向上切取3個試樣,需要時,應(yīng)從帶的橫向上切取3個試樣
6.5試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)
按ISO18573中的環(huán)境A、B或C對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié),狀態(tài)調(diào)節(jié)時間結(jié)束后立即進行試驗。
7程序
將試樣對稱地夾在拉力試驗機的兩夾持器上,目的是使縱向中心線、夾持器中心線與拉力的作用線
方向一致。如果使用伸長測定儀,將伸長測定儀的兩個側(cè)頭置于試樣標(biāo)線上。
試驗開始前夾持器內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)為
a)對于A型試樣:(220±10)mm;
b)對于B型試樣和D型試樣:(415±10)mm;
c)對于C型試樣:(240士10)mm。
在試驗開始時預(yù)加在試樣上的負(fù)荷應(yīng)不超過公稱拉伸強度的0.5%。
起動試驗機以恒定速度(100±10)mm/min持續(xù)拉伸試樣,對從帶的縱向切取的試樣,當(dāng)拉力達到
參考力(見3.3)值時,記錄標(biāo)距的增加量。繼續(xù)試驗直到拉力記錄裝置達到最大值,或者直到試樣斷
裂,或者直到顯而易見地發(fā)生織物斷裂為止,記錄該最大力和在該力時標(biāo)距的增加量
如果斷裂不發(fā)生在試樣的兩標(biāo)線間或者試驗過程試樣在夾持器間發(fā)生滑動,就應(yīng)放棄獲得的任何
試驗結(jié)果并重新?lián)Q一個新試樣試驗。
8結(jié)果的計算和表達
8.1拉伸強度
對每個試樣,用試驗過程匯總記錄的最大拉力(用牛頓表示)除以試驗開始時試樣的寬度(用毫米表
示),記錄該值(用牛頓每毫米表示)。計算3個縱向試樣的算術(shù)平均值,如果需要,計算3個橫向試樣的
算術(shù)平均值,記錄每一情況的結(jié)果,精確到牛頓每毫米。
8.2伸長率
8.2.1拉斷伸長率
按下式計算3個縱向試樣的每一拉斷伸長率的百分?jǐn)?shù):
100(L2-L1)
式中
L1—初始標(biāo)距(即在兩標(biāo)線之間的距離);
L
拉斷時的標(biāo)距。
算出并記錄3個結(jié)果的算術(shù)平均值,精確到1.0%
GB/T36902009/Iso283:2007
2◆考力伸長率(見35)
數(shù)下式計算3個縱向試樣的每一參考力伸長率的百分?jǐn)?shù):
100(LR-L1)
L
式中
L1—鼎標(biāo)距
神至參考力時的標(biāo)距。
記錄3個結(jié)果的算術(shù)平均值,精確到1.0%。
9試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容
a)按本標(biāo)準(zhǔn)進行試驗;
被試帶的標(biāo)記;
c)被試驗試樣的型號
d)狀態(tài)調(diào)節(jié)時間(見6.5)
e)狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境A、B或C
f)試驗溫度和相對濕度;
g)注明試驗是帶有蓋層還是不帶有看蓋層;
h)任何違背標(biāo)準(zhǔn)試驗要求;
i)縱向拉伸強度的算術(shù)平均值,單位為:牛頓每毫米;
j如果需要,橫向拉伸強度的算術(shù)平均值,單位為:牛頓每毫米
遠k)3個縱向試樣參考力伸長率的百分?jǐn)?shù)的算術(shù)平均值
13個縱向試樣拉斷伸長率的百分?jǐn)?shù)的算術(shù)平均值;
試驗日期。
GB/T3690-2009/ISo283:2007
參考文獻
[1]ISO21183-1輕型輸送帶第1部分:基本性能和應(yīng)用
