斷裂失效分析
機械產(chǎn)品的失效- -般可分為非斷裂失效與斷裂失效兩大類。非斷裂失效一般包括磨損失效、腐蝕失效、變形失效及功能退化失效等。 斷裂失效是機械產(chǎn)品最主要和最具危險性的失效,其分類比較復(fù)雜,一般有如下幾種: (1)按斷裂機理分為滑移分離、韌窩斷裂、蠕變斷裂、解理與準(zhǔn)解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂。 (2)按斷裂路徑分為穿晶、沿晶和混晶斷裂。 (3)按斷裂性質(zhì)分為韌性斷裂、脆性斷裂和疲勞斷裂。在失效分析實踐中大都采用這種分類法。 斷裂失效分析是從分析斷口的宏觀與微觀特征入手,確定斷裂失效模式,分析研究斷口形貌特征與材料組織和性能、零件的受力狀態(tài)以及環(huán)境條件(如溫度、介質(zhì)等)等之間的關(guān)系,揭示斷裂失效機理、原因與規(guī)律,進而采取改進措施與預(yù)防對策。
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測試范圍
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檢測項目
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測試標(biāo)準(zhǔn)
檢測項目
主要涉及的檢測項目:
金屬材料微觀組織分析:
金相分析
X射線相結(jié)構(gòu)分析
表面殘余應(yīng)力分析
金屬材料晶粒度
成分分析:
直讀光譜儀、X射線光電子能譜儀(XPS)、俄歇電子能譜儀(AES)等
物相分析:
X射線衍射儀(XRD)
殘余應(yīng)力分析:
x光應(yīng)力測定儀
機械性能分析:
萬能試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等
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