失效分析是一般根據(jù)失效模式和現(xiàn)象,通過分析和驗證,模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象,找出失效的原因,挖掘出失效的機理的活動。在提高產(chǎn)品質(zhì)量,技術開發(fā)、改進,產(chǎn)品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。其方法分為有損分析,無損分析,物理分析,化學分析等。
失效按其工程含義分為暫失效和永久失效、突然失效和漸變失效,按經(jīng)濟觀點分為正常損耗失效、本質(zhì)缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產(chǎn)品的種類和狀態(tài)繁多,失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規(guī)定統(tǒng)一的模式。失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析,也可按產(chǎn)品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求,調(diào)查研究,分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。
失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析,也可按產(chǎn)品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求,調(diào)查研究,分析失效標準和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。過程的誘發(fā)因素有內(nèi)部的和外部的。在研究失效機制時,通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手,進而再研究較隱蔽的內(nèi)在因素。
失效分析意義:
1.減少和預防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復發(fā)生,保障產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品競爭力。
2.分析機械零件失效原因,為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業(yè)務、修改產(chǎn)品質(zhì)量標準等提供科學依據(jù)。
3.為企業(yè)技術開發(fā)、技術改造提供信息,增加企業(yè)產(chǎn)品技術含量,從而獲得更大的經(jīng)濟效益。