伴隨著社會市場經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展,工程的工業(yè)化程度明顯增高,各種機(jī)械設(shè)備裝置在企業(yè)、工程中的應(yīng)用十分頻繁。這些大型機(jī)械裝置的大量應(yīng)用,隨之而來的是各種潛在的安全隱患。是什么原因?qū)е逻@些安全事故發(fā)生的呢?難道在事故發(fā)生之前不能查出防患于未然嗎?我們應(yīng)該利用什么檢測手段來杜絕呢?無損檢測就是發(fā)現(xiàn)這類安全隱患的直接而有效的手段之一。
無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下,利用聲、光、電、磁等特性,在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)。
目前主流的無損檢測方法主要有:射線照相檢驗(yàn)(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。
其他無損檢測方法:渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(yàn)(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(yàn)(MFL)、遠(yuǎn)場測試檢測方法(RFT)等。
費(fèi)爾檢測是國內(nèi)第三方無損檢測與驗(yàn)證服務(wù)的開拓者和服務(wù)者,秉承“程序、誠信、承諾”的服務(wù)理念,為鋼結(jié)構(gòu)工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設(shè)施、機(jī)動車輛、起重機(jī)械、鐵塔、游樂設(shè)施等眾多行業(yè)提供了全方位的無損探傷檢測系統(tǒng)解決方案。
五種常規(guī)無損探傷檢測方法比較
結(jié)語:大型機(jī)械工程、橋梁運(yùn)輸、熱電工程等作為國家的硬件專用運(yùn)輸手段,承擔(dān)起人們生活工作社會領(lǐng)域中的作用越來越大。為保證運(yùn)輸工程的可靠運(yùn)作,必須嚴(yán)格保證所使用的制造材料的質(zhì)量。因而研究和采用一種有效的自動化探傷系統(tǒng)成了各個生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。同國外相比,我國的檢測設(shè)備水平比較落后,對工程材料的檢測基本上還是采用手動或半自動設(shè)備進(jìn)行,因?yàn)闄z測效率極低,通常只能采用抽查的方法,無法完全檢測出每樣材料中可能存在的缺陷。在國際性招標(biāo)活動中,通常都要求參與投標(biāo)的工程生產(chǎn)企業(yè)具有比較完善的檢測措施,一些企業(yè)雖然花費(fèi)巨額資金從國外引進(jìn)了一些自動檢測設(shè)備,但由于國內(nèi)生產(chǎn)和檢測配套條件的限值,其使用效果往往并不理想,結(jié)果導(dǎo)致許多引進(jìn)設(shè)備處于閑置狀態(tài),浪費(fèi)了大量的資金。大大限制了國內(nèi)工程企業(yè)的國際競爭力。
費(fèi)爾無損探傷檢測中心可以通過無損探傷對金屬、機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行檢測分析來判斷材料中可能存在的缺陷,并在此基礎(chǔ)上對材料的配方進(jìn)行優(yōu)化,生產(chǎn)工藝改進(jìn),依次來達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。