金屬抗腐蝕性能常用的檢測方法
作者：發(fā)布時間 : 2022-05-25 類型：權威檢測標簽： 認證證書檢測金屬抗腐蝕性能的常用方法有:
化學浸泡試驗把金屬材料制成特定形狀和尺寸的試片，在選定的介質中浸泡一定時間。取出后，通過稱重、表觀檢查、測量蝕孔深度、考察力學性能或分析溶液成分等方法，評定金屬材料的腐蝕行為。這種試驗又稱掛片試驗。根據(jù)試片與溶液的相對位置，分為全浸試驗、半浸試驗和間浸試驗三種。
全浸試驗試片完全浸入溶液。此法操作簡便，重現(xiàn)性好。在實驗室試驗時，可以嚴格控制各種影響因素(如充氣狀態(tài)、溫度和流速等)，可作模擬試驗和加速試驗。試驗時懸掛于溶液中不同深度的孤立小試片的腐蝕效應與延伸于不同深度的長尺度試片的腐蝕效應是不同的，因為后者由于充氣差異而形成宏觀腐蝕電池效應。在自然水(海水或淡水)中的全浸試驗是把試片安裝在框架中,集裝于吊籠內，浸入相同深度的水中。試片彼此之間絕緣，并與框架絕緣。試片主平面應平行于水流方向，互不遮蔽。
半浸試驗又稱水線腐蝕試驗。試片的一部分浸入溶液，而且使試片的尺寸(尤其是液面上下的面積比)保持恒定，使氣相和液相交界的"水線"長期保持在試片表面的固定位置上，在"水線"附近可以觀察到嚴重局部腐蝕。自然水中的半浸試驗往往把裝有試片的框架固定在浮筒或浮筏上。
間浸試驗使試片按照設定的循環(huán)程序，重復交替地暴露在溶液和氣相中，又稱交替浸泡試驗。試驗時需嚴格控制環(huán)境的溫度和濕度，以保證試片表面的干濕變化頻率。自然水中的間浸試驗則是把安裝有試片的框架固定在專用的間浸平臺上，或安裝在橋樁、碼頭的固定部位。
化學浸泡試驗既可用于評定全面腐蝕行為，也可用于評定局部腐蝕行為。如果是評定局部腐蝕，可用點腐蝕試樣、縫隙腐蝕試樣或恒變形加載的應力腐蝕試樣進行浸泡試驗。
鹽霧試驗這是一種用噴霧加速腐蝕的試驗。在特制的鹽霧箱中將飽和空氣的鹽水溶液連續(xù)或間斷地以霧狀噴出，鹽霧沉降在試樣上，形成極薄的液膜，由于不斷有新的鹽霧落到試樣上而加速了試樣的腐蝕過程。試樣支承或懸掛的位置應使試樣的主要表面與垂直面成15°~30°角，或與霧流主方向平行。試樣的位置還應使鹽霧能自由沉降到所有試樣上，并使在一個試樣上凝聚的液滴不會再落到其他試樣上。溶液一般含氯化鈉0.5~20%;常用的含氯化鈉4~6%,pH為6.5~7.2(35℃)，即所謂中性鹽霧試驗溶液。在這種溶液中加入冰醋酸0.1~0.3%，pH達到3.1~3.3，即成為醋酸鹽霧試驗溶液。如再加入CuCl2·2H2O0.26g/L,即成為銅加速的醋酸鹽霧試驗溶液。鹽霧試驗主要用于產(chǎn)品質量檢驗和分類評級。
大氣暴露試驗了解金屬和非金屬材料以及涂料和電鍍層抗大氣腐蝕性能的試驗。主要試驗設備是大氣曝曬架，試片平面朝南,在海岸暴露時往往面向海洋。試片與垂直面成30°~45°角，大尺寸試片有時也垂直懸掛。一般通過稱重、表面觀察檢查、力學性能分析等確定試驗結果。
電化學測試電位測量通過測量金屬試樣與參比電極組成的原電池的電動勢確定金屬的穩(wěn)態(tài)自然腐蝕電位、極化電位以及各種臨界電位。由此可以了解金屬腐蝕的狀態(tài)及其變化。
極化曲線測量測量技術可分為兩類:①恒電流法(即控制電流法)。測定金屬的電極電位隨電流變化的函數(shù)關系，也包括在恒定電流條件下測定金屬的電極電位隨時間變化的充電曲線法。②恒電位法(即控制電位法)。測定流過金屬的電流隨金屬電極電位變化的函數(shù)關系，也包括在恒定電位條件下測定電流隨時間變化的試驗。通過極化曲線測量可以確定金屬腐蝕速度和研究腐蝕機理。
