金屬合金的耐腐蝕性檢測
作者：發(fā)布時間 : 2022-08-23 類型：權(quán)威檢測標簽： 認證證書研究鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性能。方法通過正交試驗法,對鋅鎳合金電鍍工藝進行優(yōu)化,獲得鍍液配方。通過中性鹽霧試驗評判優(yōu)化后的鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性能,并與鍍鋅層和鍍鎘層進行對比。分析主鹽、絡(luò)合劑、pH值、電流密度、溫度等對鍍層耐腐蝕性的影響。結(jié)果最優(yōu)配方為:氧化鋅6~14g/L,硫酸鎳20~30g/L,氫氧化鈉100~140g/L,光亮劑4~6g/L,絡(luò)合劑50~70g/L。該配方獲得的鋅鎳合金鍍層在中性鹽霧實驗中,出白銹的時間可以達到720h以上。結(jié)論鋅鎳合金鍍層的耐腐蝕性優(yōu)良,優(yōu)于鍍鋅層和鍍鎘層。
化學腐蝕：
化學腐蝕是金屬與周圍介質(zhì)直接化學作用的結(jié)果。它包括氣體腐蝕和金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕兩種形式。其特點是：腐蝕過程不產(chǎn)生電流；而且腐蝕產(chǎn)物沉積在金屬表面。
電化學：
金屬與酸、堿、鹽等電解質(zhì)溶液接觸時發(fā)生作用而引起的腐蝕，稱為電化學腐蝕。它的特點是腐蝕過程中有電流產(chǎn)生，其腐蝕產(chǎn)物（鐵銹）不覆蓋在作為陽極的金屬表面上，而是在距離陽極金屬的一定距離處。
一般腐蝕：
這種腐蝕是均勻地頒布在整個金屬內(nèi)外表面上，使截面不斷減小，最終使受力件破壞。
晶間腐蝕：
這種腐蝕在金屬內(nèi)部沿晶粒邊緣進行，通常不引起金屬外形的任何變化，往往使設(shè)備或機件突然破壞。
點腐蝕：
這種腐蝕集中在金屬表面不大的區(qū)域內(nèi)，并迅速向深處發(fā)展，最后穿透金屬，是一種危害較大的腐蝕破壞。
應(yīng)力腐蝕：
是指在靜應(yīng)力（金屬的內(nèi)外應(yīng)力）作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中所引起的破壞。這種腐蝕一般穿過晶粒，即所謂穿晶腐蝕。
腐蝕疲勞：
指在交變應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中所引起的破壞。它也是一種穿晶腐蝕。
腐蝕速率：
單位面積的金屬材料在單位時間內(nèi)經(jīng)腐蝕之后的失重，稱為腐蝕速率。
腐蝕率：
金屬材料在單位時間內(nèi)腐蝕掉的材料深度稱為腐蝕率。
耐腐蝕：
鋼鐵，特別是鈑金的常用表面處理：加入鉻，表面會很光亮，切忌六價鉻，一般作為外露金屬件的鍍層，很美觀加入鎳，防腐蝕，與鉻配用，一般按百分比表示加入鋅，有Fe//Zn8鋅鍍層，也有Fe//ZnFe(2)8鋅鐵鍍層，可選擇鍍完后厚層鈍化Disp，切忌六價鉻電泳漆，E-Coat，比較便宜，而且抗腐蝕性能很好的鍍層，缺陷時磨損后容易成塊脫落。發(fā)黑，在發(fā)黑液中浸泡，此法最簡單，最便宜，防腐效果最差，達克羅，昂貴，工藝復雜，防腐性能非常好，Deltaseal(+DeltaTone)，昂貴，工藝復雜，防腐性能非常好，在國內(nèi)常采用達克羅替代，如果要求降低，多采用鍍鋅。
